காட்சிகள்: 189 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-06-12 தோற்றம்: தளம்
முடக்கப்பட்ட ரப்பர் குழல்களின் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும். பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த முக்கிய நடவடிக்கைகளின் விரிவான முறிவு இங்கே:
குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய குழல்களை மற்றும் பொருத்துதல்களைத் தேர்வுசெய்க (எ.கா., வேலை அழுத்தம், திரவ ஊடகம், வெப்பநிலை வரம்பு). எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய்-எதிர்ப்பு குழல்களை ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் அமிலத்தை எதிர்க்கும் பொருட்கள் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு அவசியம்.
சான்றிதழ் மற்றும் தரநிலைகள்: கூறுகள் சர்வதேச தரங்களுக்கு (எ.கா., SAE, ஐஎஸ்ஓ) இணங்குகின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும் மற்றும் பொருள் ஆயுள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தொடர்புடைய தர சான்றிதழ்களைக் கொண்டு செல்லுங்கள்.
தூய்மை: மாசுபடுவதைத் தடுக்க குழாய் முனைகளிலிருந்து அழுக்கு, எண்ணெய் அல்லது குப்பைகளை நன்கு அகற்றவும், இது கிரிம்ப் மூட்டு பலவீனமடையக்கூடும் அல்லது திரவ அடைப்புகளை ஏற்படுத்தும்.
துல்லியமான வெட்டு: குழாய் முடிவை தட்டையானது மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வெட்டுங்கள். கந்தலான அல்லது சாய்ந்த வெட்டுக்கள் சீரற்ற மோசடி மற்றும் சாத்தியமான கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஆய்வு: குறைபாடுகள் (எ.கா., விரிசல், வீக்கங்கள்) மற்றும் சட்டசபைக்கு முன் பர்ஸ் அல்லது சிதைவுகளுக்கான பொருத்துதல்களுக்கான குழல்களை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும்.
கருவி அளவுத்திருத்தம்: கிரிம்பிங் இயந்திரங்கள் (எ.கா., ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள்) சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க, அச்சுகளும் குழாய் பொருந்துகின்றன மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பொருத்துகின்றன. பொருந்தாத அச்சுகளும் அதிகப்படியான நசுக்கத்தை ஏற்படுத்தும் (குழாய் சேதப்படுத்தும்) அல்லது குறைவான நொறுக்கு (தளர்வான இணைப்புகள்).
அழுத்தம் மற்றும் பக்கவாதம் அமைப்புகள்: அழுத்தம் மற்றும் பக்கவாதம் நீளத்தை குறைப்பதற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். உதாரணமாக, உயர் அழுத்த குழல்களுக்கு பாதுகாப்பான முத்திரையை அடைய குறிப்பிட்ட தொனியை (எ.கா., 10-20 டன்) தேவைப்படலாம்.
பொருத்துதல்: மூட்டுடன் ஒரே மாதிரியான முடக்குவதை உறுதி செய்ய குழாய் மற்றும் துல்லியமாக அச்சில் பொருத்துதல். தவறாக வடிவமைத்தல் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்விக்கு ஆளான பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்க முடியும்.
பரிமாண சோதனை: உற்பத்தியாளரின் தரத்திற்கு எதிராக முடக்கப்பட்ட பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம் அளவிட காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்ட விலகல்கள் (எ.கா., ± 0.5 மிமீ) ஒரு தவறான கிரிம்பைக் குறிக்கின்றன.
காட்சி ஆய்வு: பிளவுகள், சுருக்கங்கள் அல்லது சீரற்ற உள்தள்ளல் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு முடக்கப்பட்ட மூட்டுகளை ஆராயுங்கள். சரியான கிரிம்ப் நிலையான அச்சு மதிப்பெண்கள் மற்றும் மென்மையான, இறுக்கமான முத்திரையைக் காட்ட வேண்டும்.
அழுத்தம் சோதனை: மதிப்பிடப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை விட 1.5-2 மடங்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்த சோதனையை நடத்துங்கள். சோதனையின் போது கசிவுகள், வீக்கம் அல்லது கூட்டு செயலிழப்பைக் கண்காணிக்கவும், இது பொதுவாக 3–5 நிமிடங்கள் நீடிக்கும்.
நிறுவல் எச்சரிக்கை: நிறுவலின் போது குழாய் அதிகப்படியான வளைவு அல்லது முறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது கிரிம்ப் மூட்டுக்கு வலியுறுத்தப்படும். உள் சேதத்தைத் தடுக்க குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் (பொதுவாக குழாய் விட்டம் 5-10 மடங்கு) பராமரிக்கவும்.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: சூரிய ஒளி, தீவிர வெப்பநிலை அல்லது சிராய்ப்பு மேற்பரப்புகளுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டிலிருந்து கவச குழல்களைத் தூண்டுகிறது, இது பொருட்களை இழிவுபடுத்தும் மற்றும் கிரிம்பின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம்.
வழக்கமான பராமரிப்பு: உடைகள், கசிவுகள் அல்லது வயதான அறிகுறிகளை சரிபார்க்க அவ்வப்போது ஆய்வுகளை (எ.கா., காலாண்டு) திட்டமிடுங்கள். பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்க சேதம் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக குழல்களை மாற்றவும்.
ஆபரேட்டர் திறன்: பாதுகாப்பு தோல்விகளுக்கு முறையற்ற செயல்பாடு ஒரு முக்கிய காரணமாக இருப்பதால், பணியாளர்கள் தொழில் ரீதியாக பயிற்சி பெற்றவர்கள் மற்றும் சான்றிதழ் பெற்றவர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பதிவுசெய்தல்: கண்டுபிடிப்பு மற்றும் தர உத்தரவாதத்திற்கான அளவுருக்கள் (எ.கா., தேதி, கருவி அமைப்புகள், சோதனை முடிவுகள்) ஆகியவற்றின் விரிவான பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.
