Weergaven: 189 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-06-12 Oorsprong: Site
Zorgen voor het veilige gebruik van gekrimpelde rubberlangen vereist strikte naleving van gestandaardiseerde procedures en uitgebreide kwaliteitscontrole gedurende het krimpproces. Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van belangrijke maatregelen om de veiligheid te garanderen:
Slang- en fittingcompatibiliteit: kies slangen en fittingen die overeenkomen met de beoogde toepassing (bijv. Werkdruk, vloeistofmedium, temperatuurbereik). Oliebestendige slangen moeten bijvoorbeeld worden gebruikt voor hydraulische systemen, terwijl zuurbestendige materialen essentieel zijn voor corrosieve omgevingen.
Certificering en normen: controleer of componenten voldoen aan internationale normen (bijv. SAE, ISO) en dragen relevante kwaliteitscertificeringen om te zorgen voor materiaal duurzaamheid en structurele integriteit.
Reinheid: verwijder grondig vuil, olie of puin van de slanguiteinden en passende oppervlakken om verontreiniging te voorkomen, die het krimpgewricht kunnen verzwakken of vloeistofblokkades kunnen veroorzaken.
Nauwkeurig snijden: snijd het slanguiteinde plat en loodrecht op zijn as met behulp van gespecialiseerde gereedschappen. Haveloze of schuine sneden kunnen leiden tot ongelijke krimp en potentiële lekkage.
Inspectie: controleer de slangen visueel op defecten (bijv. Scheuren, uitstulpingen) en fittingen voor bramen of vervormingen vóór de montage.
Gereedschapskalibratie: zorg ervoor dat krimpmachines (bijv. Hydraulische persen) correct zijn gekalibreerd, met mallen die overeenkomen met de slang- en fittingspecificaties. Niet-overeenkomende schimmels kunnen overdreven krimpen veroorzaken (de slang beschadigen) of onder-crimping (losse verbindingen).
Druk- en slaginstellingen: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor krimpdruk en een slaglengte. Hogedrukslangen kunnen bijvoorbeeld een specifieke tonnage (bijv. 10-20 ton) vereisen om een veilige afdichting te bereiken.
Positionering: lijn de slang uit en past precies in de mal om te zorgen voor uniform krimpen langs het gewricht. Verschillende uitlijning kan zwakke punten creëren die vatbaar zijn voor falen onder druk.
Dimensiecontrole: gebruik remklauwen om de buitenste diameter van het gekrompen gebied te meten tegen de normen van de fabrikant. Afwijkingen voorbij de toegestane tolerantie (bijv. ± 0,5 mm) duiden op een defecte krimp.
Visuele inspectie: onderzoek het gekrimpelde gewricht op tekenen van schade, zoals splitsingen, rimpels of ongelijke inspringing. Een goede krimp moet consistente schimmels en een gladde, strakke afdichting tonen.
Druk testen: voer een hydrostatische of pneumatische druktest uit op 1,5-2 keer de nominale werkdruk. Monitor voor lekken, zwelling of gewrichtsfout tijdens de test, die meestal 3-5 minuten duurt.
Installatie Let op: Vermijd overmatig buigen of draaien van de slang tijdens de installatie, omdat dit het krimpgewricht kan benadrukken. Houd een minimale buigradius (meestal 5-10 keer de slangdiameter) om interne schade te voorkomen.
Milieubescherming: schildslangen van langdurige blootstelling aan zonlicht, extreme temperaturen of schurende oppervlakken, die materialen kunnen verslechteren en de integriteit van de krimp kunnen aantasten.
Regelmatig onderhoud: plannen periodieke inspecties (bijv. Quarterly) om te controleren op slijtage, lekken of tekenen van veroudering. Vervang slangen onmiddellijk als schade wordt gedetecteerd om catastrofale storingen te voorkomen.
Competentie van de operator: zorg ervoor dat krimpen personeel professioneel is opgeleid en gecertificeerd, omdat onjuiste operatie een belangrijke oorzaak van veiligheidsfouten is.
Het bijhouden van records: handhaven gedetailleerde gegevens over krimpparameters (bijv. Datum, toolinstellingen, testresultaten) voor traceerbaarheid en kwaliteitsborging.
