Pandangan: 189 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-06-12 Asal: Tapak
Memastikan penggunaan hos getah yang selamat memerlukan pematuhan yang ketat terhadap prosedur piawai dan kawalan kualiti yang komprehensif sepanjang proses crimping. Berikut adalah pecahan terperinci langkah -langkah utama untuk menjamin keselamatan:
Keserasian Hos & Pemasangan: Pilih hos dan kelengkapan yang sepadan dengan aplikasi yang dimaksudkan (contohnya, tekanan kerja, medium bendalir, julat suhu). Sebagai contoh, hos tahan minyak mesti digunakan untuk sistem hidraulik, manakala bahan tahan asid adalah penting untuk persekitaran yang menghakis.
Pensijilan dan Piawaian: Sahkan bahawa komponen mematuhi piawaian antarabangsa (misalnya, SAE, ISO) dan membawa pensijilan kualiti yang relevan untuk memastikan ketahanan material dan integriti struktur.
Kebersihan: Keluarkan kotoran, minyak, atau serpihan dari hujung hos dan permukaan yang sesuai untuk mengelakkan pencemaran, yang boleh melemahkan sendi kelim atau menyebabkan penyumbatan cecair.
Pemotongan tepat: Potong hos akhir rata dan tegak lurus ke paksi menggunakan alat khusus. Pemotongan ragut atau serong boleh menyebabkan kebocoran yang tidak sekata dan kebocoran yang berpotensi.
Pemeriksaan: Periksa hos secara visual untuk kecacatan (contohnya, retak, bulges) dan kelengkapan untuk burrs atau ubah bentuk sebelum pemasangan.
Penentukuran Alat: Memastikan mesin crimping (contohnya, tekanan hidraulik) ditentukur dengan betul, dengan acuan yang sepadan dengan spesifikasi hos dan pemasangan. Acuan yang tidak sesuai boleh menyebabkan lebih banyak crimping (merosakkan hos) atau di bawah penghitungan (sambungan longgar).
Tetapan Tekanan & Strok: Ikuti garis panduan pengeluar untuk tekanan dan panjang strok. Sebagai contoh, hos tekanan tinggi mungkin memerlukan tonase tertentu (misalnya, 10-20 tan) untuk mencapai meterai yang selamat.
Kedudukan: Selaraskan hos dan sesuai dengan tepat di dalam acuan untuk memastikan seragam berkerut di sepanjang sendi. Misalignment boleh membuat titik lemah yang terdedah kepada kegagalan di bawah tekanan.
Pemeriksaan Dimensi: Gunakan kaliper untuk mengukur diameter luar kawasan yang dilengkapkan terhadap piawaian pengeluar. Penyimpangan di luar toleransi yang dibenarkan (contohnya, ± 0.5mm) menunjukkan kelim yang rosak.
Pemeriksaan Visual: Periksa sendi yang dikelilingi untuk tanda -tanda kerosakan, seperti perpecahan, kedutan, atau lekukan yang tidak sekata. Kelim yang betul harus menunjukkan tanda acuan yang konsisten dan meterai yang lancar dan ketat.
Ujian Tekanan: Melakukan ujian tekanan hidrostatik atau pneumatik pada 1.5-2 kali tekanan kerja yang diberi nilai. Pantau kebocoran, bengkak, atau kegagalan bersama semasa ujian, yang biasanya berlangsung selama 3-5 minit.
Perhatian Pemasangan: Elakkan lenturan berlebihan atau memutar hos semasa pemasangan, kerana ini dapat menekankan sendi kelim. Mengekalkan jejari lenturan minimum (biasanya 5-10 kali diameter hos) untuk mengelakkan kerosakan dalaman.
Perlindungan Alam Sekitar: Hos perisai dari pendedahan yang berpanjangan ke cahaya matahari, suhu yang melampau, atau permukaan yang kasar, yang dapat merendahkan bahan dan berkompromi dengan integriti kelim.
Penyelenggaraan tetap: Jadual Pemeriksaan Berkala (misalnya, suku tahunan) untuk memeriksa haus, kebocoran, atau tanda -tanda penuaan. Gantikan hos dengan segera jika kerosakan dikesan untuk mencegah kegagalan bencana.
Kompetensi pengendali: Memastikan kakitangan crimping dilatih secara profesional dan diperakui, kerana operasi yang tidak wajar adalah penyebab utama kegagalan keselamatan.
Penyimpanan Rekod: Mengekalkan rekod terperinci mengenai parameter crimping (misalnya, tarikh, tetapan alat, hasil ujian) untuk jaminan dan jaminan kualiti.
