Crimped 고무 호스를 안전하게 사용하려면 표준화 된 절차를 엄격하게 준수하고 Crimping Process 전반에 걸쳐 포괄적 인 품질 관리가 필요합니다. 다음은 안전을 보장하기위한 주요 조치에 대한 자세한 내용입니다.
호스 및 피팅 호환성 : 의도 된 응용 프로그램 (예 : 작업 압력, 유체 매체, 온도 범위)과 일치하는 호스 및 피팅을 선택하십시오. 예를 들어, 오일 내성 호스는 유압 시스템에 사용되어야하는 반면, 산재성 재료는 부식성 환경에 필수적입니다.
인증 및 표준 : 구성 요소가 국제 표준 (예 : SAE, ISO)을 준수하는지 확인하고 관련 품질 인증을 수행하여 물질적 내구성과 구조적 무결성을 보장합니다.
청결 : 오염을 방지하기 위해 호스 말단과 끼는 표면에서 먼지, 기름 또는 잔해물을 철저히 제거하여 크림프 관절을 약화 시키거나 유체 막힘을 일으킬 수 있습니다.
정확한 절단 : 특수 도구를 사용하여 호스 끝을 평평하고 축에 수직으로 자릅니다. 울퉁불퉁하거나 비스듬한 컷은 고르지 못한 주름과 누출이 발생할 수 있습니다.
검사 : 조립 전 버 또는 변형에 대한 결함 (예 : 균열, 팽창) 및 피팅에 대한 호스를 시각적으로 점검하십시오.
공구 교정 : 곰팡이가 호스와 피팅 사양과 일치하는 곰팡이가 올바르게 교정되도록 압착기 (예 : 유압 프레스)가 올바르게 보정됩니다. 일치하지 않는 금형은 과도하게 크림핑 (호스 손상) 또는 크리밍 (느슨한 연결)을 유발할 수 있습니다.
압력 및 스트로크 설정 : 압력 및 스트로크 길이에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 예를 들어, 고압 호스는 안전한 씰을 달성하기 위해 특정 톤수 (예 : 10-20 톤)가 필요할 수 있습니다.
포지셔닝 : 조인트를 따라 균일 한 크림 핑을 보장하기 위해 호스와 묶음을 정확하게 정렬합니다. 오정렬은 압력 하에서 실패하기 쉬운 약점을 만들 수 있습니다.
치수 점검 : 캘리퍼를 사용하여 제조업체의 표준에 비해 크림이있는 영역의 외경을 측정하십시오. 허용 된 공차 (예 : ± 0.5mm) 이외의 편차는 결함이있는 크림프를 나타냅니다.
육안 검사 : 분할, 주름 또는 고르지 않은 압입과 같은 손상의 징후가 크림 형 관절을 조사하십시오. 적절한 크림프는 일관된 금형 자국과 매끄럽고 단단한 씰을 보여 주어야합니다.
압력 테스트 : 정격 작업 압력의 1.5-2 배에서 정수압 또는 공압 압력 테스트를 수행하십시오. 테스트 중 누출, 붓기 또는 관절 실패를 모니터링하면 일반적으로 3-5 분 동안 지속됩니다.
설치주의 : 설치 중에 호스의 과도한 굽힘 또는 비틀기를 피하십시오. 내부 손상을 방지하기 위해 최소 굽힘 반경 (일반적으로 호스 직경의 5-10 배)을 유지하십시오.
환경 보호 : 방패 호스는 햇빛, 극한 온도 또는 연마 표면에 장기간 노출되어 재료를 저하시키고 크림프의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수 : 정기 검사 (예 : 분기 별)로 마모, 누출 또는 노화 징후를 확인하십시오. 치명적인 실패를 방지하기 위해 손상이 감지되면 호스를 즉시 교체하십시오.
운영자 역량 : 부적절한 운영은 안전 실패의 주요 원인이므로 크림 핑 직원이 전문적으로 교육 및 인증을 받도록합니다.
기록 보관 : 추적 성 및 품질 보증에 대한 크림 핑 매개 변수 (예 : 날짜, 도구 설정, 테스트 결과)의 상세한 레코드를 유지합니다.
