दृश्य: 189 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-06-12 मूल: साइट
क्रिम्पेड रबर होसेस के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं और समेटने की प्रक्रिया के दौरान व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सख्त पालन की आवश्यकता होती है। यहां सुरक्षा की गारंटी के लिए महत्वपूर्ण उपायों का एक विस्तृत टूटना है:
नली और फिटिंग संगतता: होज़ और फिटिंग चुनें जो इच्छित एप्लिकेशन (जैसे, काम करने का दबाव, द्रव माध्यम, तापमान सीमा) से मेल खाते हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए तेल-प्रतिरोधी होसेस का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि संक्षारक वातावरण के लिए एसिड-प्रतिरोधी सामग्री आवश्यक है।
प्रमाणन और मानक: सत्यापित करें कि घटक अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे, SAE, ISO) का अनुपालन करते हैं और सामग्री स्थायित्व और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक गुणवत्ता प्रमाणपत्र ले जाते हैं।
स्वच्छता: संदूषण को रोकने के लिए नली से गंदगी, तेल, या मलबे को पूरी तरह से हटा दें और फिटिंग सतहों को हटा दें, जो समेटने के जोड़ को कमजोर कर सकता है या द्रव रुकावट का कारण बन सकता है।
सटीक कटिंग: विशेष उपकरणों का उपयोग करके नली अंत फ्लैट और लंबवत को अपने अक्ष में काटें। रैग्ड या तिरछी कटौती से असमान crimping और संभावित रिसाव हो सकता है।
निरीक्षण: विधानसभा से पहले दोषों या विकृति के लिए दोषों (जैसे, दरारें, उभार) और फिटिंग के लिए नेत्रहीन जांच करें।
टूल अंशांकन: सुनिश्चित करें कि क्रिमिंग मशीन (जैसे, हाइड्रोलिक प्रेस) को ठीक से कैलिब्रेट किया जाता है, जिसमें नली और फिटिंग विनिर्देशों से मेल खाते हैं। बेमेल मोल्ड्स ओवर-क्रिमिंग (नली को नुकसान पहुंचाने) या अंडर-क्रिमिंग (ढीले कनेक्शन) का कारण बन सकते हैं।
दबाव और स्ट्रोक सेटिंग्स: दबाव और स्ट्रोक की लंबाई के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। उदाहरण के लिए, उच्च दबाव वाले होसेस को एक सुरक्षित सील प्राप्त करने के लिए विशिष्ट टन भार (जैसे, 10-20 टन) की आवश्यकता हो सकती है।
पोजिशनिंग: संयुक्त के साथ समान crimping सुनिश्चित करने के लिए नली और मोल्ड में सटीक रूप से फिटिंग को संरेखित करें। मिसलिग्न्मेंट दबाव में विफलता के कारण कमजोर बिंदु पैदा कर सकता है।
आयाम जांच: निर्माता के मानकों के खिलाफ crimped क्षेत्र के बाहरी व्यास को मापने के लिए कैलीपर्स का उपयोग करें। स्वीकार्य सहिष्णुता से परे विचलन (जैसे, ± 0.5 मिमी) एक दोषपूर्ण समेट को इंगित करते हैं।
दृश्य निरीक्षण: क्षति के संकेतों के लिए crimped संयुक्त की जांच करें, जैसे कि विभाजन, झुर्रियाँ, या असमान इंडेंटेशन। एक उचित crimp को लगातार मोल्ड के निशान और एक चिकनी, तंग सील दिखाना चाहिए।
दबाव परीक्षण: रेटेड काम के दबाव के 1.5-2 गुना पर एक हाइड्रोस्टेटिक या वायवीय दबाव परीक्षण का संचालन करें। परीक्षण के दौरान लीक, सूजन, या संयुक्त विफलता के लिए मॉनिटर, जो आमतौर पर 3-5 मिनट तक रहता है।
स्थापना चेतावनी: स्थापना के दौरान नली के अत्यधिक झुकने या घुमाने से बचें, क्योंकि यह समेटना संयुक्त पर जोर दे सकता है। आंतरिक क्षति को रोकने के लिए एक न्यूनतम झुकने त्रिज्या (आमतौर पर 5-10 गुना नली व्यास) बनाए रखें।
पर्यावरण संरक्षण: शील्ड लंबे समय तक सूरज की रोशनी, अत्यधिक तापमान, या अपघर्षक सतहों के संपर्क में आने से हो जाता है, जो सामग्री को नीचा कर सकता है और समेटना की अखंडता से समझौता कर सकता है।
नियमित रखरखाव: समय -समय पर निरीक्षण (जैसे, त्रैमासिक) पहनने, लीक, या उम्र बढ़ने के संकेतों की जांच करने के लिए। भयावह विफलताओं को रोकने के लिए नुकसान का पता चला है, तो तुरंत होसेस को बदलें।
ऑपरेटर योग्यता: सुनिश्चित करें कि क्रिमिंग कर्मियों को पेशेवर रूप से प्रशिक्षित और प्रमाणित किया गया है, क्योंकि अनुचित ऑपरेशन सुरक्षा विफलताओं का एक प्रमुख कारण है।
रिकॉर्ड-कीपिंग: ट्रेसबिलिटी और क्वालिटी एश्योरेंस के लिए क्राइमिंग मापदंडों (जैसे, दिनांक, टूल सेटिंग्स, परीक्षण परिणाम) के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें।
