Просмотры: 189 Автор: редактор сайта. Публикация Время: 2025-06-12 Происхождение: Сайт
Обеспечение безопасного использования обжимающих резиновых шлангов требует строгого приверженности стандартизированным процедурам и комплексного контроля качества на протяжении всего процесса обжима. Вот подробный разбил ключевых мер для гарантии безопасности:
Шланговая и подготовительная совместимость: выберите шланги и фитинги, которые соответствуют предполагаемому применению (например, рабочее давление, жидкость, температурный диапазон). Например, нефтяные шланги должны использоваться для гидравлических систем, в то время как кислотные материалы необходимы для коррозийных сред.
Сертификация и стандарты: убедитесь, что компоненты соответствуют международным стандартам (например, SAE, ISO) и соблюдают соответствующие сертификаты качества для обеспечения долговечности материала и целостности структурных.
Чистота: тщательно удалите грязь, масло или мусор с концов шланга и подходящих поверхностей, чтобы предотвратить загрязнение, что может ослабить сустав обжима или вызвать жидкость.
Точная резка: обрежьте конец шланга и перпендикулярно его оси, используя специализированные инструменты. Руканные или наклонные сокращения могут привести к неровному обжиму и потенциальной утечке.
Инспекция: визуально проверяйте шланги на наличие дефектов (например, трещины, выпуклости) и фитингов на заусени или деформации перед сборкой.
Калибровка инструментов: убедитесь, что обжимные машины (например, гидравлические прессы) должным образом откалиброваны, при этом плесени соответствуют спецификациям шланга и подгонки. Несоответствующие плесени могут вызвать чрезмерное расстояние (повреждение шланга) или недостаточное количество (свободные соединения).
Настройки давления и инсульта: Следуйте рекомендациям производителя для обжима давления и длины инсульта. Например, шланги высокого давления могут потребовать определенного тоннажа (например, 10-20 тонн) для достижения безопасного уплотнения.
Позиционирование: выровняйте шланг и подходит именно в форму, чтобы обеспечить равномерное обжалование вдоль сустава. Размещение может создать слабые точки, подверженные отказа под давлением.
Проверка размеров: используйте суппорты для измерения внешнего диаметра в аффильме по стандартам производителя. Отклонения за пределами допустимой терпимости (например, ± 0,5 мм) указывают на неисправный обжим.
Визуальный осмотр: осмотрите обжаренный сустав на наличие признаков ущерба, таких как расщепления, морщины или неровное отступ. Правильный обжим должен показывать последовательные отметки плесени и гладкую, плотную печать.
Тестирование давления: проведите гидростатическое или пневматическое испытание давления в 1,5–2 раза превышают номинальное рабочее давление. Следите за утечками, набуханием или сбоем соединения во время теста, который обычно длится 3–5 минут.
Установка ВНИМАНИЕ: Избегайте чрезмерного изгиба или скручивания шланга во время установки, так как это может подчеркнуть сустав обжима. Поддерживайте минимальный радиус изгиба (обычно в 5–10 раз превышает диаметр шланга), чтобы предотвратить внутреннее повреждение.
Защита окружающей среды: Шланги щита от длительного воздействия солнечного света, экстремальных температур или абразивных поверхностей, которые могут ухудшить материалы и поставить под угрозу целостность обжима.
Регулярное техническое обслуживание: график периодические проверки (например, ежеквартально) для проверки на износ, утечки или признаки старения. Замените шланги быстро, если ущерб обнаружен для предотвращения катастрофических сбоев.
Компетентность оператора: убедитесь, что обжим персонал профессионально обучен и сертифицирован, так как неправильная операция является основной причиной сбоев безопасности.
Хранение записей: сохранить подробные записи о параметрах обжима (например, дата, настройки инструмента, результаты теста) для отслеживания и обеспечения качества.
