Mga Views: 189 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-06-12 Pinagmulan: Site
Ang pagtiyak ng ligtas na paggamit ng mga crimped goma hoses ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga pamantayang pamamaraan at komprehensibong kontrol ng kalidad sa buong proseso ng crimping. Narito ang isang detalyadong pagkasira ng mga pangunahing hakbang upang masiguro ang kaligtasan:
Hose & Fitting Compatibility: Pumili ng mga hose at fittings na tumutugma sa inilaan na application (halimbawa, nagtatrabaho presyon, likido medium, saklaw ng temperatura). Halimbawa, ang mga hose na lumalaban sa langis ay dapat gamitin para sa mga hydraulic system, habang ang mga materyales na lumalaban sa acid ay mahalaga para sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran.
Sertipikasyon at Pamantayan: Patunayan na ang mga sangkap ay sumunod sa mga pamantayang pang -internasyonal (halimbawa, SAE, ISO) at magdala ng mga kaugnay na sertipikasyon ng kalidad upang matiyak ang tibay ng materyal at integridad ng istruktura.
Kalinisan: lubusang alisin ang dumi, langis, o mga labi mula sa mga dulo ng medyas at umaangkop na mga ibabaw upang maiwasan ang kontaminasyon, na maaaring magpahina ng magkasanib na crimp o maging sanhi ng mga blockage ng likido.
Tumpak na paggupit: Gupitin ang hose end flat at patayo sa axis nito gamit ang mga dalubhasang tool. Ang mga punit o pahilig na pagbawas ay maaaring humantong sa hindi pantay na crimping at potensyal na pagtagas.
Inspeksyon: biswal na suriin ang mga hose para sa mga depekto (halimbawa, bitak, bulge) at mga fittings para sa mga burrs o deformations bago ang pagpupulong.
Ang pag -calibrate ng tool: Tiyakin ang mga crimping machine (halimbawa, hydraulic presses) ay maayos na na -calibrate, na may mga hulma na tumutugma sa hose at angkop na mga pagtutukoy. Ang mga mismatched na hulma ay maaaring maging sanhi ng labis na pag-crimping (pagsira sa medyas) o under-crimping (maluwag na koneksyon).
Mga Setting ng Pressure at Stroke: Sundin ang mga alituntunin ng tagagawa para sa crimping pressure at haba ng stroke. Halimbawa, ang mga hose ng mataas na presyon ay maaaring mangailangan ng tukoy na tonelada (hal., 10-20 tonelada) upang makamit ang isang ligtas na selyo.
Pagpoposisyon: I -align ang hose at angkop na tumpak sa amag upang matiyak ang pantay na crimping kasama ang kasukasuan. Ang misalignment ay maaaring lumikha ng mga mahina na puntos na madaling kapitan ng pagkabigo sa ilalim ng presyon.
Dimensyon ng Dimensyon: Gumamit ng mga caliper upang masukat ang panlabas na diameter ng crimped area laban sa mga pamantayan ng tagagawa. Ang mga paglihis na lampas sa pinapayagan na pagpapaubaya (halimbawa, ± 0.5mm) ay nagpapahiwatig ng isang may sira na crimp.
Visual Inspection: Suriin ang crimped joint para sa mga palatandaan ng pinsala, tulad ng mga paghahati, mga wrinkles, o hindi pantay na indisyon. Ang isang wastong crimp ay dapat magpakita ng pare -pareho ang mga marka ng amag at isang makinis, masikip na selyo.
Pagsubok sa Pressure: Magsagawa ng isang hydrostatic o pneumatic pressure test sa 1.5-2 beses ang na -rate na presyon ng pagtatrabaho. Subaybayan para sa mga tagas, pamamaga, o magkasanib na pagkabigo sa panahon ng pagsubok, na karaniwang tumatagal ng 3-5 minuto.
Pag -i -install ng Pag -install: Iwasan ang labis na baluktot o pag -twist ng medyas sa panahon ng pag -install, dahil maaari itong bigyang -diin ang magkasanib na crimp. Panatilihin ang isang minimum na baluktot na radius (karaniwang 5-10 beses ang diameter ng hose) upang maiwasan ang panloob na pinsala.
Proteksyon sa Kapaligiran: Ang mga hose ng kalasag mula sa matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw, matinding temperatura, o nakasasakit na ibabaw, na maaaring magpabagal sa mga materyales at ikompromiso ang integridad ng crimp.
Regular na pagpapanatili: Iskedyul ng pana -panahong inspeksyon (halimbawa, quarterly) upang suriin para sa pagsusuot, pagtagas, o mga palatandaan ng pagtanda. Palitan agad ang mga hose kung ang pinsala ay napansin upang maiwasan ang mga pagkabigo sa sakuna.
Kumpetensya ng Operator: Tiyakin na ang mga tauhan ng crimping ay propesyonal na sinanay at sertipikado, dahil ang hindi tamang operasyon ay isang nangungunang sanhi ng mga pagkabigo sa kaligtasan.
Pag-iingat ng Record: Panatilihin ang detalyadong mga talaan ng mga crimping parameter (halimbawa, petsa, mga setting ng tool, mga resulta ng pagsubok) para sa pagsubaybay at katiyakan ng kalidad.
