Visualizzazioni: 189 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-06-12 Origine: Sito
Garantire l'uso sicuro dei tubi in gomma piegata richiede una rigida aderenza alle procedure standardizzate e il controllo completo della qualità durante il processo di crimpatura. Ecco una rottura dettagliata delle misure chiave per garantire la sicurezza:
Compatibilità del tubo e del raccordo: scegliere tubi e raccordi che corrispondono all'applicazione prevista (ad es. Pressione di lavoro, mezzo di fluido, intervallo di temperatura). Ad esempio, i tubi resistenti all'olio devono essere utilizzati per i sistemi idraulici, mentre i materiali resistenti agli acidi sono essenziali per gli ambienti corrosivi.
Certificazione e standard: verificare che i componenti siano conformi agli standard internazionali (ad es. SAE, ISO) e trasportano certificazioni di qualità pertinenti per garantire la durata dei materiali e l'integrità strutturale.
Pulizia: rimuovere accuratamente lo sporco, l'olio o i detriti dalle estremità del tubo e le superfici di adattamento per prevenire la contaminazione, che potrebbe indebolire l'articolazione della crimpatura o causare blocchi di fluidi.
Tagliamento accurato: tagliare l'estremità del tubo piatto e perpendicolare al suo asse usando strumenti specializzati. I tagli sfilacciati o obliqui possono portare a una crimpatura irregolare e potenziali perdite.
ISPEZIONE: Controllare visivamente i tubi per difetti (ad esempio, crepe, rigonfiamenti) e raccordi per barate o deformazioni prima del montaggio.
Calibrazione degli strumenti: assicurarsi che le macchine di crimpatura (ad es. Presse idrauliche) siano adeguatamente calibrate, con stampi che corrispondono al tubo del tubo e alle specifiche di adattamento. Gli stampi non corrispondenti possono causare un eccesso di arricciatura (danneggiare il tubo) o sotto-stringe (connessioni sciolte).
Impostazioni di pressione e ictus: seguire le linee guida del produttore per la pressione e la lunghezza dell'ictus. Ad esempio, i tubi ad alta pressione possono richiedere un tonnellaggio specifico (ad es. 10-20 tonnellate) per ottenere un sigillo sicuro.
Posizionamento: allineare il tubo e il raccordo proprio nello stampo per garantire una criminamento uniforme lungo l'articolazione. Il disallineamento può creare punti deboli soggetti a guasti sotto pressione.
Controllo della dimensione: utilizzare le pinze per misurare il diametro esterno dell'area piegata rispetto agli standard del produttore. Le deviazioni oltre la tolleranza ammissibile (ad es. ± 0,5 mm) indicano una crimpatura difettosa.
Ispezione visiva: esaminare l'articolazione arricchita per segni di danno, come divisioni, rughe o rientranza irregolare. Una crimpatura adeguata dovrebbe mostrare segni di stampo coerenti e un sigillo liscio e stretto.
Test di pressione: condurre un test di pressione idrostatico o pneumatico a 1,5-2 volte la pressione di lavoro nominale. Monitorare perdite, gonfiore o guasto dell'articolazione durante il test, che in genere dura 3-5 minuti.
ATTENZIONE DI INSTALLAZIONE: evitare la flessione eccessiva o la torsione del tubo durante l'installazione, in quanto ciò può sottolineare l'articolazione della crimpatura. Mantenere un raggio di flessione minimo (di solito 5-10 volte il diametro del tubo) per prevenire il danno interno.
Protezione ambientale: tubi di scudo dall'esposizione prolungata alla luce solare, temperature estreme o superfici abrasive, che possono degradare i materiali e compromettere l'integrità della crimpatura.
Manutenzione regolare: pianificare ispezioni periodiche (ad es. Trimestrale) per verificare l'usura, le perdite o i segni dell'invecchiamento. Sostituire prontamente i tubi se vengono rilevati danni per prevenire guasti catastrofici.
Competenza dell'operatore: assicurarsi che il personale di crimpaggio sia addestrato e certificato professionalmente, poiché un'operazione impropria è una delle principali cause di guasti alla sicurezza.
Registrazione: mantenere registri dettagliati dei parametri di crimpatura (ad esempio, impostazioni sugli strumenti, risultati dei test) per la tracciabilità e la garanzia della qualità.
