ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-07-02 মূল: সাইট
জলবাহী সমাবেশ লাইনে সরঞ্জাম ডাউনটাইম সরাসরি উত্পাদন সময়সূচী প্রভাবিত করে। এটি সঙ্গে সঙ্গে ব্যয়বহুল উপাদান বর্জ্য কারণ. অপরিকল্পিত হল্টগুলি শেষ-ব্যবহারকারীদের জন্য গুরুতর নিরাপত্তা দায়ও প্রবর্তন করে। একটি স্থবির সমাবেশ লাইন আক্রমনাত্মকভাবে লাভের মার্জিনে খায়। একটি ক্রিমিং ব্যর্থতার সঠিক কারণ চিহ্নিত করার জন্য তীব্র ফোকাস প্রয়োজন। আপনাকে অবশ্যই যান্ত্রিক অবক্ষয় থেকে অপারেটর ত্রুটি সঠিকভাবে আলাদা করতে হবে। অংশগুলি অন্ধভাবে প্রতিস্থাপন করা খুব কমই মূল সমস্যাটি সমাধান করে। এটি শুধুমাত্র আপনার রক্ষণাবেক্ষণের বাজেটকে আরও বাড়িয়ে দেয়।
এই নির্দেশিকা একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রদান করে। আমরা আপনাকে দেখাবো কিভাবে আপনার রোগ নির্ণয় করতে হয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দক্ষতার সাথে মেশিন crimping . আমরা ধাপে ধাপে একগুঁয়ে অপারেশনাল ত্রুটিগুলি সমাধান করি। আপনি বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সিস্টেমের জন্য ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের কৌশল শিখবেন। আমরা মূল্যায়ন করি যখন একটি সিস্টেমিক ব্যর্থতা সম্পূর্ণ ইউনিটকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপনের ন্যায্যতা দেয়। কর্মযোগ্য ডেটা সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্তগুলি চালায়। আপনি এই মূল নীতিগুলি অনুসরণ করে অনুমানযোগ্য পণ্যের গুণমান পুনরুদ্ধার করতে পারেন।
উপসর্গ বিচ্ছিন্নতা: সঠিকভাবে বৈদ্যুতিক, হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক উৎপত্তিতে ত্রুটিগুলি (যেমন, চাপের ড্রপ, অনিয়মিত ক্রিম) সনাক্তকরণের সময় কমিয়ে দেয়।
ব্যবহারকারী বনাম মেশিন: অনেক অনুভূত মেশিনের ব্যর্থতা অনুপযুক্ত ডাই নির্বাচন, স্কিভিং স্টেপ এড়িয়ে যাওয়া বা স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিতে (এসওপি) বাইপাস থেকে উদ্ভূত হয়।
ঝুঁকি এবং দায়বদ্ধতা: ক্রমাগত একটি অক্যালিব্রেটেড বা লিকিং ক্রিমপার চালানোর ফলে ক্ষেত্রে বিপর্যয়কর ব্লোআউট ঝুঁকি রয়েছে।
ডিসিশন ফ্রেমওয়ার্ক: যখন মেরামতের খরচ প্রতিস্থাপন ইউনিটের 30% এর বেশি হয় বা যখন অপ্রচলিত অংশগুলি সমাবেশের সম্মতিতে আপস করে তখন আপগ্রেড করা কঠোরভাবে প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।
অপ্রত্যাশিত মেশিন আচরণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য গুণমান বাড়ে. হার্ডওয়্যার স্বাস্থ্যের একটি বেসলাইন স্থাপন করা আপনার প্রথম পদক্ষেপের প্রতিনিধিত্ব করে। আপনি যা সঠিকভাবে পরিমাপ করেন না তা আপনি ঠিক করতে পারবেন না। হার্ডওয়্যার অনন্যভাবে ব্যর্থ হয়। এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ডায়গনিস্টিক ট্রেইল পিছনে ফেলে। আমাদের প্রাথমিক শারীরিক অপরাধীদের পদ্ধতিগতভাবে ভেঙে দেওয়া যাক।
ধৃত মারা প্রায়ই অনিয়মিত crimping ব্যাস কারণ. সময়ের সাথে সাথে মাস্টার পুশার অবক্ষয় একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। কখনও কখনও, মাইক্রোমিটার বা ডিজিটাল স্কেল ভুল ক্যালিব্রেশন ড্রিফট তৈরি করে। যাচাইকরণের জন্য দোকানের মেঝেতে পরম নির্ভুলতা প্রয়োজন। আপনাকে অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড গো/নো-গো গেজ ব্যবহার করতে হবে। আপনি প্রতিদিন ক্যালিব্রেটেড ডিজিটাল ক্যালিপারও স্থাপন করতে পারেন। সঠিক প্রস্তুতকারকের সহনশীলতার বিরুদ্ধে চূড়ান্ত ক্রিম স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করুন। মাত্র 0.1 মিমি এর বিচ্যুতি একটি উচ্চ-চাপের সীলকে সম্পূর্ণরূপে আপস করতে পারে।
সর্বোত্তম অনুশীলন: ওয়ার্কস্টেশনের কাছে মাস্টার ক্যালিপারগুলির একটি উত্সর্গীকৃত সেট রাখুন। শুধুমাত্র চূড়ান্ত QA চেকের জন্য এই ক্যালিপারগুলি ব্যবহার করুন৷ অন্য কোথাও রুক্ষ পরিমাপের জন্য এগুলি ব্যবহার করবেন না।
ডিগ্রেডেড সিলিন্ডার সীলগুলি অপারেশন চলাকালীন সরাসরি চাপ কমিয়ে দেয়। দূষিত হাইড্রোলিক তেল অভ্যন্তরীণ পাম্পের উপাদানগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। ব্যর্থ পাম্প মোটর সিস্টেম আউটপুট ক্ষমতা তীব্রভাবে সীমিত. আপনি অবিলম্বে স্বতন্ত্র শারীরিক লক্ষণগুলি লক্ষ্য করবেন। মেশিনের একটি পূর্ণ চক্র সম্পূর্ণ করার ক্ষমতা নেই। আপনি বেস প্লেটের কাছে দৃশ্যমান তরল পুলিং দেখতে পারেন। পাম্প হাউজিং থেকে অস্বাভাবিক কান্নার আওয়াজ শুনুন।
সাধারণ ভুল: অপারেটররা প্রায়ই ভাঙ্গা সীল ঠিক করার পরিবর্তে তরল জলাধারের ফাঁস বন্ধ করে দেয়। এটি বন্ধ সিস্টেমে বায়ু এবং ময়লা প্রবর্তন করে। এটা দ্রুত পাম্প ব্যর্থতা ত্বরান্বিত.
ত্রুটিপূর্ণ সোলেনয়েড ভালভ অপ্রত্যাশিতভাবে অপারেশনাল চক্রকে ব্যাহত করে। প্রস্ফুটিত ফিউজ অবিলম্বে নির্দিষ্ট মেশিন ফাংশন বন্ধ. আপোসযুক্ত পায়ের প্যাডেল ওয়্যারিং অনিয়মিত প্রেস ব্যস্ততার দিকে পরিচালিত করে। রেজোলিউশনের জন্য মৌলিক বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রোটোকল প্রয়োজন। একটি আদর্শ মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট জুড়ে পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা ভোল্টেজ ড্রপ.
পরিলক্ষিত লক্ষণ |
প্রাথমিক হার্ডওয়্যার কারণ |
প্রস্তাবিত ডায়াগনস্টিক অ্যাকশন |
|---|---|---|
অসম ধাতব বিকৃতি |
জীর্ণ বা অমিল ডাই সেগমেন্ট |
ইন্সপেকশন ডাইস ফর গলিং; ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করুন। |
প্রেস স্টল মধ্য চক্র |
সিলিন্ডার সিল বাইপাস করা / কম চাপ |
তরল মাত্রা পরীক্ষা করুন; হাইড্রোলিক পাম্প আউটপুট পরীক্ষা করুন। |
পায়ের প্যাডেল প্রতিক্রিয়াহীন |
তারের ভাঙা / ত্রুটিপূর্ণ মাইক্রোসুইচ |
একটি মাল্টিমিটার দিয়ে সার্কিটের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন। |
ড্রিফটিং ব্যাস চশমা |
মাইক্রোমিটার বা ডিজিটাল স্কেল সিঙ্কের বাইরে |
ফ্যাক্টরি বেসলাইন পরামিতি ব্যবহার করে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। |
উচ্চ কর্মচারী টার্নওভার প্রায়ই হার্ডওয়্যার ব্যর্থতা পুরোপুরি অনুকরণ করে। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতির কঠোর আনুগত্যের অভাব অভিন্ন কর্মক্ষমতা হ্রাস ঘটায়। শিল্প যন্ত্রপাতি ছিঁড়ে ফেলার আগে আমাদের অবশ্যই মানবিক ত্রুটি বিচ্ছিন্ন করতে হবে। যান্ত্রিক ত্রুটি হিসাবে অপারেটরের ভুলগুলিকে ভুল নির্ণয় করা প্রচুর পরিমাণে সময় নষ্ট করে।
অনুপযুক্তভাবে স্কাইভ করা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ধারাবাহিকভাবে সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় ব্যর্থ হয়. হার্ডওয়্যার পুরোপুরি কাজ করলেও এটি ঘটে। আন্ডার-স্কিভড পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তারের বিনুনি কামড় থেকে ফিটিং দাঁত বাধা. ওভার-স্কিভড পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি স্তর ক্ষতি. উভয় পরিস্থিতিই মাঠের চাপে বিপর্যয়কর আঘাতের দিকে নিয়ে যায়। প্রযুক্তিবিদরা প্রায়ই এই মৌলিক প্রস্তুতির ত্রুটির জন্য প্রেসকে দায়ী করেন।
অমিলের মৃত্যু তাৎক্ষণিক এবং গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করে। একটি নির্দিষ্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং সমন্বয় জন্য ভুল ডাই ব্যবহার ধাতু ক্লান্তি কারণ. এটি ফিটিং সম্পূর্ণরূপে বিকৃত করে। এটি গুরুতর প্রেস বাঁধাই হতে পারে। অপারেটররা কখনও কখনও সঠিকটির পরিবর্তে সবচেয়ে কাছের ডাই সেটটি দখল করে। এই শর্টকাট দ্রুত ব্যয়বহুল উপকরণ ধ্বংস. প্রেস করার আগে সর্বদা প্রস্তুতকারকের ডাই চার্ট যাচাই করুন।
কর্তৃত্বমূলক নিরাপত্তা ডকুমেন্টেশন সহ ক্রস-রেফারেন্স অপারেশনাল ব্যর্থতা। NCDOT বা অভ্যন্তরীণ QA বিভাগগুলির মতো সংস্থাগুলির নির্দেশিকাগুলি দেখুন৷ আপনি প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ অর্ডার করার আগে মানব ত্রুটি বাতিল করুন. এই দৈনিক চেকগুলি প্রয়োগ করুন:
অ্যাসেম্বলি চার্ট দ্বারা প্রয়োজনীয় সঠিক ডাই সেটটি অপারেটর নির্বাচন করে যাচাই করুন।
নিশ্চিত করুন যে স্কিভিং দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট ফিটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে।
টিপে দেওয়ার আগে নিশ্চিত করুন যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি ধাতব ফিটিং এর ভিতরে তলিয়ে গেছে।
চক্র শুরু করার আগে সন্নিবেশ গভীরতা চিহ্নটি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন।
মাইক্রোমিটার বা ডিজিটাল কন্ট্রোলারের জন্য দৈনিক ক্রমাঙ্কন লগ পর্যালোচনা করুন।
একটি নির্ভরযোগ্য সমাবেশ লাইনের জন্য অনুমানযোগ্য, স্থির আপটাইম প্রয়োজন। বানোয়াট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে শূন্য ক্ষেত্রের ব্যর্থতা চূড়ান্ত সাফল্যের মানদণ্ড উপস্থাপন করে। প্রতিটি স্টপেজ অপারেশন থেকে মূলধন রক্তপাত. এই লুকানো খরচ বোঝা সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ বাজেট ন্যায্যতা সাহায্য করে.
বারবার ব্যয়বহুল উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ধ্বংস করা আপনার লাভের মার্জিন নষ্ট করে। অন্তহীন পরীক্ষা চক্রের সময় প্রিমিয়াম ফিটিং নষ্ট করা দ্রুত যোগ করে। একটি একক বোচড মাল্টি-সর্পিল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ শত শত ডলার খরচ. আপনি এই নষ্ট কাঁচামাল পুনরুদ্ধার করতে পারবেন না. তারা সরাসরি স্ক্র্যাপ বিনে যায়। ধারাবাহিক ক্রমাঙ্কন এই আর্থিক রক্তপাত বন্ধ করে।
ক্রমাগত একটি ব্যর্থ মেশিন পুনরায় ক্যালিব্রেট করার জন্য ব্যয় করা সময় সামগ্রিক উত্পাদনশীলতাকে আঘাত করে। এটি আপনার দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের রাজস্ব-উৎপাদনকারী সমাবেশের কাজগুলি থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। তারা প্রস্তুত পণ্য শিপিং পরিবর্তে wrenches বাঁক ঘন্টার ব্যয়. নিষ্ক্রিয় অপারেটররা সরঞ্জাম মেরামতের জন্য অপেক্ষা করে দ্রুত বেতনের বাজেট নষ্ট করে। দক্ষ যন্ত্রপাতি কর্মশক্তিকে এগিয়ে নিয়ে যায়।
একটি দৃশ্যত গ্রহণযোগ্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশ এখনও ক্ষেত্রে গতিশীলভাবে ব্যর্থ হতে পারে. উচ্চ লোডের অধীনে, একটি দুর্বল সীল হিংস্রভাবে বেরিয়ে আসে। এটি ব্যবসাকে ভারী দায়বদ্ধতার মুখোমুখি করে। এটি শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য বিপজ্জনক ক্ষেত্রের দুর্ঘটনার ঝুঁকি রাখে। ত্রুটিপূর্ণ নির্মাণ রাতারাতি আপনার ব্র্যান্ড খ্যাতি নষ্ট করে। গুণমানের নিশ্চয়তা সর্বদা নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম দিয়ে শুরু হয়।
সর্বোত্তম অভ্যাস: অবিলম্বে অনির্দিষ্ট পণ্য উত্পাদন করে এমন কোনও মেশিনকে ট্যাগ করুন এবং বিচ্ছিন্ন করুন। অপারেটরদের একটি উত্পাদন কোটা পূরণ করতে একটি ব্যর্থ প্রেসকে বাইপাস করতে দেবেন না। দায় ঝুঁকি সর্বদা স্বল্পমেয়াদী সময়সূচী লাভের চেয়ে বেশি।
একটি বার্ধক্য যন্ত্র ওভারহল করতে হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নিতে সতর্ক যুক্তি প্রয়োজন। আপনি নতুন প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করতে হবে যখন এটি ব্যবহারিক অর্থে পরিণত হয়। আমরা বয়স, উপাদান পরিধান এবং নিরাপত্তা সম্মতির উপর কঠোরভাবে এই কাঠামোর ভিত্তি করে থাকি। সঠিক কল করা অবিরাম মেরামতের লুপ রোধ করে।
যন্ত্রপাতি পাঁচ বছরের কম বয়সী হলে মেরামত করতে থাকুন। যদি সমস্যাটি মৌলিক ভোগ্য অংশে কঠোরভাবে বিচ্ছিন্ন হয় তবে এটি ঠিক করুন। এই অংশগুলির মধ্যে ও-রিং সিল, নির্দিষ্ট ডাই সেট বা সাধারণ তরল ফ্লাশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যদি খরচ একটি নতুন ইউনিটের ক্রয় মূল্যের 30% এর কম প্রতিনিধিত্ব করে তবে মেরামতের সাথে এগিয়ে যান। ছোটখাটো বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি সাধারণত দ্রুত, সস্তা মেরামতের ন্যায্যতা দেয়। নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকর জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
পরিদর্শন সময় গুরুতর অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার স্কোরিং জন্য দেখুন. প্রেস প্লেটের কাছে অপরিবর্তনীয় কাঠামোগত ফ্রেম ওয়ার্পিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন। এই ত্রুটিগুলির মানে হল ইউনিট কাঠামোগতভাবে আপস করা হয়েছে। আপনি নিরাপদে একটি বিকৃত ফ্রেম প্যাচ করতে পারবেন না।
মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের অংশগুলি শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ অপ্রচলিত হয়ে যায়। কখনও কখনও তাদের বিদেশী সরবরাহকারীদের কাছ থেকে অসম্ভব দীর্ঘ সময় লাগে। একটি সাধারণ ভালভের জন্য কয়েক সপ্তাহ অপেক্ষা করে উৎপাদন বিকল হয়ে যায়। অতিরিক্তভাবে, যদি মেশিনটি শিফটের মধ্যে ক্রমাগতভাবে ক্রমাঙ্কন ধরে রাখতে না পারে, তাহলে এটি গুরুতর সম্মতি লঙ্ঘনের ঝুঁকি রাখে। এই জটিল পর্যায়ে আপগ্রেড করাই একমাত্র দায়িত্বশীল বিকল্প।
সাধারণ ভুল: একাধিকবার স্কোর করা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণ। অভ্যন্তরীণ দেয়ালগুলি গভীর গজগুলি ধরে রাখলে, নতুন সীলগুলি প্রায় সাথে সাথেই ছিঁড়ে যাবে। প্রতিস্থাপন একমাত্র টেকসই ফিক্স।
প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে, আপনাকে আধুনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সাবধানে মূল্যায়ন করতে হবে। এটি আপনার মূলধন বিনিয়োগে দীর্ঘমেয়াদী রিটার্ন নিশ্চিত করে। আধুনিক প্রেসগুলি লিগ্যাসি হার্ডওয়্যারের তুলনায় উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদান করে।
আপনার দৈনন্দিন প্রয়োজনের সাথে প্রয়োজনীয় ক্রিমিং ফোর্স মেলে। বর্তমান ভলিউমের তুলনায় টনেজ এবং সর্বাধিক খোলার ক্ষমতা তুলনা করুন। আপনার অনুমান ভবিষ্যতের চুক্তির ফ্যাক্টর। একটি ভারী প্রেস অনায়াসে বহু-সর্পিল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিচালনা করে। আপনার পরবর্তী ক্রয়ের আকার কম করবেন না। আপনার বর্তমানে প্রয়োজনের চেয়ে সামান্য বেশি ধারণক্ষমতা কিনলে তা ভবিষ্যতের বাধা রোধ করে।
ক্রয় প্রক্রিয়ার সময় ডিজিটাল কন্ট্রোলার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মূল্যায়ন করুন। প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলারগুলি সহজেই প্রথাগত ম্যানুয়াল মাইক্রোমিটারকে ছাড়িয়ে যায়। তারা ব্যস্ত ম্যানুফ্যাকচারিং মেঝেতে অপারেটরের ত্রুটিকে তীব্রভাবে হ্রাস করে। তারা হাজার হাজার উত্পাদন চক্র জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে। অপারেটররা কেবল ডিজিটাল মেমরি থেকে সংরক্ষিত রেসিপিগুলি স্মরণ করে। এটি অনুমানকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।
ডাই এলাকার চারপাশে সমন্বিত নিরাপত্তারক্ষীদের জন্য দেখুন। কন্ট্রোল প্যানেলে জরুরী স্টপ রিডানড্যান্সি দাবি করুন। অপারেটিং সফ্টওয়্যারে স্বয়ংক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা সন্ধান করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোর শিল্প মান অপারেটিং পদ্ধতির আনুগত্য নিশ্চিত করে। আপনি যদি আপগ্রেড অন্বেষণ করছেন, তাহলে একজন বিশ্বস্ত অংশীদারের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনি সহজেই করতে পারেন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন । আপনার নির্দিষ্ট সুবিধার প্রয়োজনের জন্য আদর্শ সমাধান নিয়ে আলোচনা করতে
কার্যকর সমস্যা সমাধানের জন্য একটি কঠোর ডায়গনিস্টিক পথ প্রয়োজন। ব্যবহারকারীর ত্রুটি এবং স্কিভিং চেক থেকে শুরু করুন। হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় পদ্ধতিগতভাবে সরান। ইউনিটের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার ব্যবহারিক আর্থিক মূল্যায়নের মাধ্যমে শেষ করুন। উচ্চ-চাপ সমাবেশ সরঞ্জাম নির্ণয় করার সময় অনুমান করবেন না। অনুমানগুলি অর্থের অপচয় এবং দীর্ঘায়িত নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে।
প্রতিদিন আপনার মেশিনের ফল্ট কোড নথিভুক্ত করুন। আপনার সাম্প্রতিক ডাউনটাইম খরচ সঠিকভাবে গণনা করুন। অবিলম্বে একজন সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন। রক্ষণাবেক্ষণ ওভারহল বা হার্ডওয়্যার আপগ্রেড করা সবচেয়ে নিরাপদ পথ কিনা তা নির্ধারণ করতে তারা সাহায্য করবে। কর্মযোগ্য ডেটা সর্বদা আপনার সুবিধার জন্য সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্তগুলি চালায়।
উত্তর: চক্র গণনা এবং QA মানগুলির উপর ভিত্তি করে নিয়মিত বিরতির উপর জোর দিন। সাধারণত, উচ্চ-ভলিউম দোকানের জন্য এই মাসিক সম্পাদন করুন। দৈনিক প্রথম টুকরা পরিদর্শন সঙ্গে এই সময়সূচী সমর্থন. সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রমাঙ্কন নিরাপদ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমাবেশ নিশ্চিত করে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।
উত্তর: সিলিন্ডার সিল, কম হাইড্রোলিক তরল বা একটি ব্যর্থ দিকনির্দেশক ভালভকে বাইপাস করার দিকে নির্দেশ করুন। এগুলি সম্ভবত যান্ত্রিক অপরাধীদের প্রতিনিধিত্ব করে। তরল জলাধার পরিদর্শন করুন এবং নির্দিষ্ট লিক উত্স বিচ্ছিন্ন করার জন্য বাহ্যিক পুলিং সন্ধান করুন।
উঃ হ্যাঁ। অসম রাবার অপসারণ ফিটিং এর দাঁত তারের বিনুনি মধ্যে কামড় থেকে বাধা দেয়. এটি একটি দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে। অপারেটররা প্রায়ই ভুল করে এই মৌলিক প্রস্তুতির ব্যর্থতার জন্য প্রেসকে দায়ী করে।
উত্তর: পৃষ্ঠে দৃশ্যমান গ্যালিং বা ফ্লেকিং ক্রোম সন্ধান করুন। একটি প্রধান সূচক হল বৈশিষ্ট ব্যাস অর্জন করতে অক্ষমতা। এমনকি যখন মেশিনের স্ট্রোক এবং চাপ সম্পূর্ণরূপে যাচাই করা হয় তখনও এটি ঘটে।
