คู่มือการแก้ไขปัญหาเครื่องย้ำสายไฮดรอลิก

การหยุดทำงานของอุปกรณ์ในสายการประกอบไฮดรอลิกส่งผลกระทบโดยตรงต่อกำหนดการผลิต ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุราคาแพงทันที การหยุดโดยไม่ได้วางแผนยังก่อให้เกิดความรับผิดด้านความปลอดภัยขั้นร้ายแรงสำหรับผู้ใช้อีกด้วย สายการผลิตที่จนตรอกกินส่วนแบ่งกำไรอย่างรุนแรง การระบุสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวในการย้ำต้องอาศัยการมุ่งเน้นอย่างเข้มข้น คุณต้องแยกข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานออกจากการเสื่อมสภาพทางกลอย่างถูกต้อง การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่มสี่สุ่มห้าไม่ค่อยสามารถแก้ปัญหารากได้ มันจะเปลืองงบประมาณการบำรุงรักษาของคุณออกไปเท่านั้น

คู่มือนี้ให้แนวทางที่เป็นระบบ เราจะแสดงวิธีการวินิจฉัยของคุณ เครื่องจีบท่อ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราครอบคลุมการแก้ไขข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่ดื้อรั้นทีละขั้นตอน คุณจะได้เรียนรู้เทคนิคการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติสำหรับระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิก นอกจากนี้เรายังประเมินเมื่อความล้มเหลวของระบบทำให้ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมดทั้งหมด ข้อมูลที่นำไปปฏิบัติได้จะขับเคลื่อนการตัดสินใจในการบำรุงรักษาได้ดีที่สุด คุณสามารถคืนคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์ได้โดยปฏิบัติตามหลักการสำคัญเหล่านี้

ประเด็นสำคัญ

• การแยกอาการ: การติดตามข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ (เช่น แรงดันตก การจีบผิดปกติ) ไปยังต้นกำเนิดทางไฟฟ้า ไฮดรอลิก หรือทางกล ช่วยลดเวลาในการวินิจฉัย

• ผู้ใช้กับเครื่องจักร: ความล้มเหลวของเครื่องจักรหลายอย่างที่รับรู้ได้เกิดจากการเลือกแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ข้ามขั้นตอนการ skiving หรือการข้ามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP)

• ความเสี่ยงและความรับผิด: การใช้งานเครื่องย้ำสายที่ไม่ได้สอบเทียบหรือรั่วอย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะเกิดการระเบิดครั้งใหญ่ในภาคสนาม

• กรอบการตัดสินใจ: การอัพเกรดมีความจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อค่าซ่อมเกิน 30% ของหน่วยทดแทน หรือเมื่อชิ้นส่วนที่ล้าสมัยส่งผลต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการประกอบ

การวินิจฉัยความล้มเหลวของเครื่องย้ำสายยางทั่วไป

พฤติกรรมของเครื่องจักรที่ไม่สามารถคาดเดาได้ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน การสร้างพื้นฐานของสุขภาพฮาร์ดแวร์แสดงถึงก้าวแรกของคุณ คุณไม่สามารถแก้ไขสิ่งที่คุณวัดได้ไม่ถูกต้อง ฮาร์ดแวร์ล้มเหลวอย่างมีเอกลักษณ์ มักจะทิ้งร่องรอยการวินิจฉัยไว้เบื้องหลัง ให้เราทำลายผู้กระทำผิดทางกายภาพหลักอย่างเป็นระบบ

เส้นผ่านศูนย์กลางการย้ำไม่สอดคล้องกัน

แม่พิมพ์ที่สึกหรอมักจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางการย้ำไม่สม่ำเสมอ การเสื่อมสภาพของมาสเตอร์พุชเชอร์มีบทบาทสำคัญในช่วงเวลาหนึ่ง บางครั้ง ไมโครมิเตอร์หรือมาตราส่วนดิจิทัลที่ผิดพลาดทำให้เกิดการเบี่ยงเบน การตรวจสอบยืนยันต้องใช้ความแม่นยำสูงสุดในโรงงาน คุณต้องใช้เกจ go/no-go มาตรฐาน คุณยังสามารถใช้คาลิปเปอร์ดิจิทัลที่ปรับเทียบแล้วได้ทุกวัน วัดข้อกำหนดการย้ำขั้นสุดท้ายโดยเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนของผู้ผลิตที่แน่นอน ความเบี่ยงเบนเพียง 0.1 มม. อาจทำให้ซีลแรงดันสูงเสียหายได้อย่างสมบูรณ์

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: เก็บชุดคาลิเปอร์หลักเฉพาะไว้ใกล้กับเวิร์กสเตชัน ใช้คาลิเปอร์เหล่านี้สำหรับการตรวจสอบ QA ขั้นสุดท้ายเท่านั้น อย่าใช้เพื่อการวัดคร่าวๆ ที่อื่น

การสูญเสียแรงดันและการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก

ซีลกระบอกที่เสื่อมสภาพทำให้เกิดแรงดันตกระหว่างการทำงานโดยตรง น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบภายในปั๊มอย่างรุนแรง มอเตอร์ปั๊มที่ไม่ทำงานยังจำกัดกำลังการผลิตเอาต์พุตของระบบอย่างมาก คุณจะสังเกตอาการทางกายภาพที่ชัดเจนได้ทันที เครื่องขาดกำลังที่จะครบวงจร คุณอาจเห็นของเหลวรวมตัวกันอยู่ใกล้แผ่นฐาน ฟังเสียงหอนที่ผิดปกติจากตัวเรือนปั๊ม

ข้อผิดพลาดทั่วไป: ผู้ปฏิบัติงานมักจะปิดอ่างเก็บน้ำของเหลวที่รั่วไหล แทนที่จะซ่อมซีลที่ชำรุด สิ่งนี้จะนำอากาศและสิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบปิด มันเร่งความล้มเหลวของปั๊มอย่างรวดเร็ว

ความผิดพลาดทางไฟฟ้าและแผงควบคุม

โซลินอยด์วาล์วผิดพลาดขัดขวางวงจรการทำงานโดยไม่คาดคิด ฟิวส์ขาดจะปิดการทำงานของเครื่องจักรเฉพาะทันที การเดินสายแป้นเหยียบที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้การกดไม่แน่นอน ความละเอียดต้องใช้โปรโตคอลการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน ใช้มัลติมิเตอร์มาตรฐาน ทดสอบแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมวงจรควบคุมทั้งหมดอย่างเป็นระบบ

ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานกับความผิดพลาดของเครื่องจักร: การแยกสาเหตุที่แท้จริง

การลาออกของพนักงานที่สูงมักเลียนแบบความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ การขาดการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอย่างเข้มงวดส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงเหมือนกัน เราต้องแยกแยะข้อผิดพลาดของมนุษย์ก่อนที่จะรื้ออุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานผิดพลาดเนื่องจากความผิดพลาดทางกลไกทำให้เสียเวลามหาศาล

ตัวแปร Skiving

ท่อที่ร่อนอย่างไม่เหมาะสมจะล้มเหลวในระหว่างกระบวนการประกอบอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้จะเกิดขึ้นแม้ว่าฮาร์ดแวร์จะทำงานได้อย่างสมบูรณ์ก็ตาม ท่อที่มีขอบด้านล่างจะป้องกันไม่ให้ฟันที่ประกอบเข้ากัดเกลียวลวดถัก ท่อที่หุ้มไว้เกินจะสร้างความเสียหายให้กับชั้นเสริมแรงด้านในที่ละเอียดอ่อน ทั้งสองสถานการณ์นำไปสู่การระเบิดครั้งใหญ่ภายใต้แรงกดดันภาคสนาม ช่างเทคนิคมักตำหนิสื่อมวลชนสำหรับข้อผิดพลาดพื้นฐานในการเตรียมการเหล่านี้

การเลือกและการตั้งค่าแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

แม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดปัญหาเร่งด่วนและรุนแรง การใช้แม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องสำหรับท่อและชุดข้อต่อเฉพาะทำให้เกิดความล้าของโลหะ มันบิดเบือนข้อต่อโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดการกดทับอย่างรุนแรงได้ บางครั้งผู้ปฏิบัติงานจะคว้าชุดแม่พิมพ์ที่ใกล้ที่สุดแทนชุดที่ถูกต้อง ทางลัดนี้จะทำลายวัสดุราคาแพงอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบแผนผังแม่พิมพ์ของผู้ผลิตก่อนกดทุกครั้ง

ขั้นตอนการตรวจสอบ SOP

ความล้มเหลวในการปฏิบัติงานแบบอ้างอิงโยงพร้อมเอกสารความปลอดภัยที่เชื่อถือได้ ตรวจสอบแนวทางปฏิบัติจากองค์กรต่างๆ เช่น NCDOT หรือแผนก QA ภายใน ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ก่อนที่คุณจะสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน ใช้การตรวจสอบรายวันเหล่านี้:

1. ตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานเลือกชุดแม่พิมพ์ที่ต้องการตามแผนผังการประกอบ

2. ยืนยันว่าความยาวของการเล่นสกีตรงกับข้อกำหนดในการติดตั้งเฉพาะอย่างสมบูรณ์

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่ออยู่ด้านล่างสุดด้านในข้อต่อโลหะก่อนกด

4. ตรวจสอบเครื่องหมายความลึกของการแทรกด้วยสายตาก่อนเริ่มรอบการทำงาน

5. ตรวจสอบบันทึกการสอบเทียบรายวันสำหรับไมโครมิเตอร์หรือตัวควบคุมดิจิทัล

ต้นทุนที่แท้จริงของการหยุดทำงานของเครื่องย้ำ

สายการผลิตที่เชื่อถือได้ต้องมีระยะเวลาการทำงานที่มั่นคงและคาดการณ์ได้ ความล้มเหลวของสนามเป็นศูนย์จากท่อประดิษฐ์แสดงถึงเกณฑ์ความสำเร็จสูงสุด การหยุดทุกครั้งจะทำให้เสียเงินทุนจากการดำเนินการ การทำความเข้าใจต้นทุนแอบแฝงเหล่านี้ช่วยปรับงบประมาณการบำรุงรักษาที่เหมาะสมได้

เศษซากและวัสดุเหลือทิ้ง

การทำลายท่อแรงดันสูงที่มีราคาแพงซ้ำแล้วซ้ำเล่าจะกัดกร่อนอัตรากำไรของคุณ การสิ้นเปลืองอุปกรณ์ติดตั้งระดับพรีเมียมในระหว่างรอบการทดสอบที่ไม่มีที่สิ้นสุดจะเพิ่มมากขึ้นอย่างรวดเร็ว ชุดท่อเกลียวหลายเกลียวที่เสียหายเพียงชุดเดียวมีราคาหลายร้อยดอลลาร์ คุณไม่สามารถนำวัตถุดิบที่สูญเปล่าเหล่านี้กลับมาได้ พวกเขาตรงเข้าไปในถังขยะ การสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอจะหยุดปัญหาทางการเงินนี้

ความไร้ประสิทธิภาพของแรงงาน

เวลาที่ใช้ไปในการปรับเทียบเครื่องจักรที่ล้มเหลวอย่างต่อเนื่องจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม โดยดึงช่างเทคนิคที่มีทักษะของคุณออกจากงานประกอบที่สร้างรายได้ พวกเขาใช้เวลาหลายชั่วโมงในการกลึงประแจแทนที่จะส่งสินค้าสำเร็จรูป ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้ใช้งานเพื่อรอการซ่อมแซมอุปกรณ์จะทำให้งบประมาณการจ่ายเงินเดือนหมดไปอย่างรวดเร็ว เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพช่วยให้พนักงานก้าวไปข้างหน้า

ความเสี่ยงด้านความรับผิด

การประกอบท่อที่มองเห็นได้ยังคงสามารถเกิดข้อผิดพลาดแบบไดนามิกในภาคสนามได้ ภายใต้ภาระหนัก ซีลที่อ่อนแอจะระเบิดออกอย่างรุนแรง ส่งผลให้ธุรกิจต้องรับผิดหนัก มันเสี่ยงต่ออุบัติเหตุภาคสนามที่เป็นอันตรายสำหรับผู้ใช้ปลายทาง โครงสร้างที่ผิดพลาดจะทำลายชื่อเสียงของแบรนด์คุณในชั่วข้ามคืน การประกันคุณภาพเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้เสมอ

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: ติดแท็กและแยกเครื่องจักรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดทันที อย่าปล่อยให้ผู้ปฏิบัติงานเลี่ยงการกดที่ล้มเหลวเพื่อให้ได้โควตาการผลิต ความเสี่ยงในการรับผิดจะมีค่ามากกว่ากำไรจากกำหนดการระยะสั้นเสมอ

การซ่อมแซมเทียบกับการเปลี่ยน: กรอบงานขั้นตอนการตัดสินใจ

การตัดสินใจว่าจะยกเครื่องเครื่องเก่าหรือไม่นั้นต้องใช้ตรรกะที่รอบคอบ คุณต้องลงทุนในเทคโนโลยีใหม่เมื่อสมเหตุสมผล เรายึดถือกรอบการทำงานนี้อย่างเคร่งครัดตามอายุ การสึกหรอของส่วนประกอบ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การโทรที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่ไม่มีที่สิ้นสุด

เมื่อใดควรซ่อมแซมหรือปรับเทียบ

ซ่อมแซมต่อไปหากอุปกรณ์มีอายุน้อยกว่าห้าปี แก้ไขหากปัญหาเกิดขึ้นเฉพาะกับชิ้นส่วนสิ้นเปลืองขั้นพื้นฐานเท่านั้น ชิ้นส่วนเหล่านี้ประกอบด้วยซีลโอริง ชุดแม่พิมพ์เฉพาะ หรือการฟลัชของเหลวแบบธรรมดา ดำเนินการซ่อมแซมหากต้นทุนน้อยกว่า 30% ของราคาซื้อหน่วยใหม่ ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าเล็กน้อยมักจะทำให้การซ่อมแซมรวดเร็วและราคาไม่แพง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

เมื่อใดควรเปลี่ยน (ตัวบ่งชี้การสิ้นสุดอายุการใช้งาน)

มองหาการให้คะแนนกระบอกสูบภายในที่รุนแรงระหว่างการตรวจสอบ ตรวจสอบการบิดเบี้ยวของเฟรมโครงสร้างที่ไม่สามารถกลับด้านได้ใกล้กับแผ่นกด ข้อบกพร่องเหล่านี้หมายความว่าตัวเครื่องมีความเสียหายทางโครงสร้าง คุณไม่สามารถซ่อมเฟรมที่บิดเบี้ยวได้อย่างปลอดภัย

ชิ้นส่วนของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมจะล้าสมัยไปโดยสิ้นเชิงในที่สุด บางครั้งพวกเขาต้องการเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานจากซัพพลายเออร์ในต่างประเทศ รอหลายสัปดาห์เพื่อผลิตวาล์วพิการแบบธรรมดา นอกจากนี้ หากเครื่องจักรไม่สามารถคงการสอบเทียบระหว่างกะได้อย่างสม่ำเสมอ จะเสี่ยงต่อการละเมิดการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างร้ายแรง การอัปเกรดเป็นทางเลือกเดียวที่รับผิดชอบในขั้นตอนวิกฤตินี้

ข้อผิดพลาดทั่วไป: สร้างกระบอกไฮดรอลิกที่ทำคะแนนขึ้นมาใหม่หลายครั้ง เมื่อผนังภายในสามารถเซาะร่องลึกได้ ซีลใหม่จะฉีกเกือบจะในทันที การเปลี่ยนเป็นเพียงการแก้ไขที่คงทนเท่านั้น

เกณฑ์การประเมินที่สำคัญสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ

หากจำเป็นต้องเปลี่ยน คุณต้องประเมินคุณลักษณะสมัยใหม่อย่างรอบคอบ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณในระยะยาว แท่นพิมพ์สมัยใหม่มีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่เหนือกว่าฮาร์ดแวร์รุ่นเก่า

ความสามารถในการปรับขนาดและความจุ

ปรับแรงย้ำที่ต้องการให้ตรงกับความต้องการประจำวันของคุณ เปรียบเทียบน้ำหนักและความสามารถในการเปิดสูงสุดกับปริมาณปัจจุบัน ปัจจัยในสัญญาในอนาคตที่คาดการณ์ไว้ของคุณ การกดที่หนักกว่าจะจัดการกับท่อเกลียวหลายอันได้อย่างง่ายดาย อย่าซื้อครั้งต่อไปของคุณต่ำกว่าขนาด การซื้อความจุมากกว่าที่คุณต้องการในปัจจุบันเล็กน้อยจะช่วยป้องกันปัญหาคอขวดในอนาคต

เทคโนโลยีความแม่นยำและตัวควบคุม

ประเมินตัวควบคุมดิจิทัลอย่างละเอียดในระหว่างกระบวนการซื้อ ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าไมโครมิเตอร์แบบแมนนวลแบบเดิมอย่างง่ายดาย ช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมากบนพื้นการผลิตที่มีงานยุ่ง พวกเขาปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำตลอดรอบการผลิตนับพัน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เรียกคืนสูตรอาหารที่บันทึกไว้จากหน่วยความจำดิจิทัล สิ่งนี้ช่วยลดการคาดเดาโดยสิ้นเชิง

การบูรณาการด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

มองหาการ์ดนิรภัยแบบรวมรอบบริเวณแม่พิมพ์ ร้องขอการหยุดฉุกเฉินซ้ำซ้อนบนแผงควบคุม ค้นหาการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาอัตโนมัติในซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด หากคุณกำลังพิจารณาการอัปเกรด โปรดติดต่อพันธมิตรที่เชื่อถือได้ คุณสามารถได้อย่างง่ายดาย ติดต่อเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการด้านสถานที่เฉพาะของคุณ

บทสรุป

การแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิผลต้องใช้เส้นทางการวินิจฉัยที่เข้มงวด เริ่มต้นจากข้อผิดพลาดของผู้ใช้และการตรวจสอบการ skiving เคลื่อนย้ายอย่างเป็นระบบเพื่อทดสอบระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า บรรลุถึงจุดสูงสุดในการประเมินทางการเงินเชิงปฏิบัติของความมีชีวิตในระยะยาวของหน่วย อย่าคาดเดาเมื่อวินิจฉัยอุปกรณ์ประกอบแรงดันสูง ข้อสันนิษฐานนำไปสู่การสิ้นเปลืองเงินและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่ยังคงอยู่

บันทึกรหัสความผิดปกติของเครื่องของคุณทุกวัน คำนวณต้นทุนการหยุดทำงานล่าสุดของคุณอย่างแม่นยำ ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ทันที พวกเขาจะช่วยพิจารณาว่าการยกเครื่องการบำรุงรักษาหรือการอัพเกรดฮาร์ดแวร์เป็นเส้นทางที่ปลอดภัยที่สุดหรือไม่ ข้อมูลที่นำไปปฏิบัติได้จะขับเคลื่อนการตัดสินใจด้านการบำรุงรักษาที่ดีที่สุดสำหรับสถานประกอบการของคุณเสมอ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ควรสอบเทียบเครื่องย้ำสายไฮดรอลิกบ่อยแค่ไหน

ตอบ: เน้นช่วงเวลาปกติโดยอิงจากการนับรอบและมาตรฐาน QA โดยปกติแล้ว ดำเนินการนี้ทุกเดือนสำหรับร้านค้าที่มีปริมาณมาก สนับสนุนกำหนดการนี้ด้วยการตรวจสอบชิ้นแรกทุกวัน การสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัย การประกอบซ้ำได้ และลดการสูญเสียวัสดุ

ถาม: เหตุใดเครื่องย้ำของฉันจึงสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกในระหว่างรอบการทำงาน

ตอบ: ชี้ไปที่ซีลกระบอกสูบบายพาส น้ำมันไฮดรอลิกต่ำ หรือวาล์วควบคุมทิศทางทำงานผิดปกติ สิ่งเหล่านี้แสดงถึงผู้กระทำผิดทางกลที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุด ตรวจสอบอ่างเก็บน้ำของเหลวและมองหาแหล่งรวมภายนอกเพื่อแยกแหล่งที่มาของการรั่วไหลโดยเฉพาะ

ถาม: เครื่อง skiving ที่ผิดพลาดสามารถทำให้เกิดการย้ำล้มเหลวได้หรือไม่

ก. ใช่. การถอด ยาง ที่ไม่สม่ำเสมอจะป้องกันไม่ให้ฟันของข้อต่อฟิตติ้งกัดเข้ากับลวดถักเปีย สิ่งนี้ทำให้เกิดจุดอ่อน ผู้ปฏิบัติงานมักจะตำหนิสื่อมวลชนอย่างผิดพลาดสำหรับความล้มเหลวในการเตรียมการขั้นพื้นฐานนี้

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ย้ำหรือไม่

ตอบ: มองหาโครเมียมที่แข็งกระด้างหรือหลุดล่อนที่มองเห็นได้บนพื้นผิว ตัวบ่งชี้สำคัญคือการไม่สามารถบรรลุเส้นผ่านศูนย์กลางตามข้อกำหนดได้ สิ่งนี้จะเกิดขึ้นแม้ว่าระยะชักและแรงดันของเครื่องจักรจะได้รับการตรวจสอบครบถ้วนแล้วก็ตาม