چرا پارگی شیلنگ در حین عملیات ماشین چرمی رخ می دهد؟

تنظیم نادرست پارامترهای دستگاه کرنش یکی از دلایل اصلی پارگی شیلنگ است. پارامترهایی مانند فشار و اندازه قالب باید دقیقاً مطابق با مشخصات و مدل شیلنگ تنظیم شود. اگر فشار بیش از حد زیاد شود ، بیش از حد تحمل شیلنگ باشد ، می تواند مستقیماً باعث پارگی شیلنگ در هنگام خستگی شود. به عنوان مثال ، به اشتباه با استفاده از پارامترهای فشار قوی برای خرد کردن شیلنگ های لاستیکی معمولی ، اغلب منجر به انفجارهای فوری می شود.
علاوه بر این ، اندازه های قالب ناسازگار نیز می توانند باعث ایجاد مشکلات شوند. اگر قالب بسیار کوچک باشد ، در هنگام خستگی ، نیروی بیرونی ناهموار را برای شیلنگ اعمال می کند و باعث استرس بیش از حد موضعی و پارگی نهایی می شود. برعکس ، اگر قالب بسیار بزرگ باشد ، ممکن است نیروی خنجر کافی را تأمین کند ، در نتیجه اتصالات گشاد ایجاد می شود که باعث ایجاد شیلنگ تحت استرس عملیاتی می شود.

روشهای عملکردی غیر استاندارد یکی دیگر از عوامل اصلی پارگی شیلنگ است. اپراتورهایی که نتوانند بازرسی های کامل را انجام دهند ، ممکن است نقص هایی از قبیل ترک یا خراش روی سطح شیلنگ را از دست ندهند. این مناطق آسیب پذیر بسیار مستعد پارگی در هنگام خنجر زدن هستند.
موقعیت نادرست شیلنگ در قالب - مانند عدم محوریت آن به صورت متقارن - به توزیع نیروهای ناهموار در هنگام گریه ، خطر پارگی را افزایش می دهد. علاوه بر این ، اپراتورهایی که سرعت و دنباله مشخص را دنبال نمی کنند (به عنوان مثال ، فشار بیش از حد سریع) می توانند شیلنگ را به صورت ناگهانی (شوک) قرار دهند ، و احتمال شکست را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.

از کیفیت شیلنگ خود نمی توان غافل شد. شیلنگهای فرومایه اغلب در انتخاب مواد اولیه و فرآیندهای تولیدی نقص دارند و در نتیجه مقاومت و سختی کافی در برابر تقلب و خواسته های عملیاتی وجود ندارد. برخی از شیلنگ ها ممکن است از مواد لاستیکی معمولی استفاده کنند یا تحت ولتاکاسیون ناکافی قرار بگیرند و خصوصیات فیزیکی آنها را به خطر بیاندازند. چنین شیلنگها مستعد پارگی حتی تحت پارامترهای خاردار عادی هستند.
علاوه بر این ، شرایط نامناسب ذخیره سازی - از جمله قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر درجه حرارت بالا یا رطوبت ، پیری شیلنگ را شیل می کند ، عملکرد را تخریب می کند و باعث می شود که آنها در هنگام گریه مستعد پارگی شوند.

متغیرهای محیطی خارجی به طور غیرمستقیم می توانند در خرابی شیلنگ نقش داشته باشند. به عنوان مثال ، عمل جرمی در محیط های دمای شدید ممکن است کشش مواد شیلنگ را تغییر داده و آن را شکننده یا بیش از حد نرم کند. ارتعاش در حین خنجر زدن ، اگر به درستی کنترل نشود ، همچنین می تواند باعث جابجایی میکرو در شیلنگ شود و منجر به خسارت پنهان شود که به عنوان پارگی ظاهر می شود.

از دیدگاه مکانیکی ، سایش و پارگی بر روی اجزای دستگاه کرنش (به عنوان مثال ، می میرند و یا فشار آسیب دیده) می توانند تغییرات نیروی غیرقابل پیش بینی را معرفی کنند. نگهداری منظم و کالیبراسیون تجهیزات برای جلوگیری از چنین مواردی ضروری است.

پارگی شیلنگ در حین گریه معمولاً در اثر ترکیبی از عوامل از جمله خطاهای پارامتر تجهیزات ، عدم عملیاتی عدم رعایت و نقص کیفیت شیلنگ ایجاد می شود. برای کاهش این خطرات ، صنایع باید تنظیم دقیق پارامتر ، آموزش عملکرد استاندارد و کنترل کیفیت دقیق شیلنگ ها و تجهیزات را در اولویت قرار دهند. با پرداختن به این دلایل اصلی و اجرای اقدامات پیشگیرانه هدفمند ، شرکت ها می توانند بروز پارگی شیلنگ را به میزان قابل توجهی کاهش دهند ، از نتایج قابل اعتماد و عملیات صنعتی بی وقفه اطمینان حاصل کنند.