Bakit nangyayari ang mga rupture ng hose sa panahon ng pag -crimping machine operation?

Ang hindi tamang setting ng mga parameter ng crimping machine ay isang pangunahing sanhi ng mga ruptures ng medyas. Ang mga parameter tulad ng presyon at laki ng mamatay ay dapat na tumpak na nababagay ayon sa mga pagtutukoy at modelo ng medyas. Kung ang presyon ay nakatakda nang napakataas, na lumampas sa limitasyon ng pagpaparaya ng hose, maaari itong direktang maging sanhi ng pagkawasak ng medyas sa panahon ng crimping. Halimbawa, ang pagkakamali na gumagamit ng mga parameter ng high-pressure para sa crimping ordinaryong mga hose ng goma ay madalas na humahantong sa mga instant na pagsabog.
Bilang karagdagan, ang mga mismatched na laki ng mamatay ay maaari ring maging sanhi ng mga isyu. Kung ang mamatay ay napakaliit, nalalapat ito ng hindi pantay na panlabas na puwersa sa medyas sa panahon ng crimping, na nagdudulot ng labis na lokal na stress at pagkalagot sa wakas. Sa kabaligtaran, kung ang mamatay ay masyadong malaki, maaaring mabigo itong magbigay ng sapat na lakas ng crimping, na nagreresulta sa maluwag na koneksyon na nagiging sanhi ng pagkawasak ng medyas sa ilalim ng stress sa pagpapatakbo.

Ang mga hindi pa nababago na pamamaraan ng operasyon ay isa pang pangunahing kadahilanan sa mga ruptures ng medyas. Ang mga operator na hindi nagsasagawa ng masusing pre -crimping inspeksyon ay maaaring makaligtaan ang mga depekto tulad ng mga bitak o mga gasgas sa ibabaw ng medyas. Ang mga mahina na lugar na ito ay lubos na madaling kapitan ng pagkawasak sa panahon ng crimping.
Ang hindi wastong pagpoposisyon ng medyas sa mamatay - tulad ng hindi pagsentro nito ay simetriko - ay lumalapat sa hindi pantay na pamamahagi ng lakas sa panahon ng crimping, pagtaas ng panganib ng pagkawasak. Bukod dito, ang mga operator na hindi sumusunod sa tinukoy na bilis at pagkakasunud -sunod (halimbawa, mabilis na nag -aaplay ng presyon) ay maaaring sumailalim sa hose sa biglaang 冲击 (pagkabigla), na makabuluhang itaas ang posibilidad ng pagkabigo.

Ang kalidad ng hose mismo ay hindi maaaring mapansin. Ang mga mas mababang mga hose ay madalas na may mga depekto sa mga proseso ng pagpili ng hilaw na materyal at mga proseso ng pagmamanupaktura, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas at katigasan upang mapaglabanan ang mga kahilingan sa crimping at pagpapatakbo. Ang ilang mga hose ay maaaring gumamit ng mga substandard na goma na materyales o sumailalim sa hindi sapat na bulkanisasyon, na nakompromiso ang kanilang mga pisikal na katangian. Ang ganitong mga hose ay madaling kapitan ng pagkawasak kahit sa ilalim ng normal na mga parameter ng crimping.
Bukod dito, ang hindi tamang mga kondisyon ng imbakan - tulad ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura o kahalumigmigan - pinabilis ang pag -iipon ng medyas, nagpapabagal sa pagganap, at gawing mas madaling kapitan sa pagkawasak sa panahon ng crimping.

Ang mga panlabas na variable na kapaligiran ay maaaring hindi direktang mag -ambag sa mga pagkabigo ng medyas. Halimbawa, ang mga operasyon ng crimping sa matinding temperatura ng mga kapaligiran ay maaaring mabago ang materyal na pagkalastiko ng hose, na ginagawa itong malutong o labis na malambot. Ang panginginig ng boses sa panahon ng crimping, kung hindi maayos na kontrolado, ay maaari ring maging sanhi ng mga micro - mga pag -iwas sa medyas, na humahantong sa nakatagong pinsala na nagpapakita bilang mga ruptures.

Mula sa isang mekanikal na pananaw, ang pagsusuot at luha sa mga sangkap ng crimping machine (hal., Maluwag namatay o nasira na mga gauge ng presyon) ay maaaring magpakilala ng mga hindi nahulaan na pagkakaiba -iba ng puwersa. Ang regular na pagpapanatili at pagkakalibrate ng kagamitan ay mahalaga upang maiwasan ang mga naturang isyu.

Ang mga ruptures ng hose sa panahon ng crimping ay karaniwang sanhi ng isang kumbinasyon ng mga kadahilanan, kabilang ang mga error sa parameter ng kagamitan, pagsunod sa hindi pagsunod, at mga depekto sa kalidad ng medyas. Upang mabawasan ang mga panganib na ito, dapat unahin ng mga industriya ang tumpak na pagsasaayos ng parameter, pamantayan sa pagsasanay sa operasyon, at mahigpit na kontrol ng kalidad ng mga hose at kagamitan. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga sanhi ng ugat na ito at pagpapatupad ng mga naka -target na hakbang sa pag -iwas, ang mga kumpanya ay maaaring makabuluhang bawasan ang saklaw ng mga ruptures ng medyas, tinitiyak ang maaasahang mga resulta ng crimping at walang tigil na operasyon sa industriya.