מדוע מתרחשים קרעי צינור במהלך פעולת מכונות לחיצה?

הגדרה שגויה של פרמטרים של מכונות לחיצות היא גורם עיקרי לקרע על צינור. יש להתאים במדויק את הפרמטרים כמו לחץ וגודל Die בהתאם למפרט הצינור ומודל. אם הלחץ מוגדר גבוה מדי, חורג ממגבלת הסובלנות של הצינור, הוא יכול לגרום ישירות לצינור לקרע במהלך לחיצה. לדוגמה, בטעות באמצעות פרמטרים בלחץ גבוה לצורך צינורות גומי רגילים מוביל לעתים קרובות להתפרצויות מיידיות.
בנוסף, גדלי Die שאינם תואמים יכולים גם לגרום לבעיות. אם המתים קטנים מדי, הוא מיישם כוח חיצוני לא אחיד על הצינור במהלך לחיצה, וגורם ללחץ מקומי מוגזם ולקרע בסופו של דבר. לעומת זאת, אם המות גדול מדי, הוא עלול להיכשל במתן כוח לחיצה מספיק, וכתוצאה מכך קשרים רופפים הגורמים לצינור להתקרע תחת לחץ מבצעי.

נהלי פעולה לא סטנדרטיים הם גורם מפתח נוסף בקרעי צינור. מפעילים שאינם מצליחים לבצע בדיקות יסודיות שלפני פגיעה עלולים להחמיץ פגמים כמו סדקים או שריטות על פני הצינור. אזורים פגיעים אלה מועדים מאוד לקרע במהלך לחיצה.
מיקום לא תקין של הצינור במות - כמו שלא מרכז אותו באופן סימטרי - מוביל להפצת כוח לא אחידה במהלך לחיצה, מה שמגדיל את הסיכון לקרע. יתרה מזאת, מפעילים שאינם עוקבים אחר המהירות והרצף שצוינו (למשל, הפעלת לחץ מהר מדי) יכולים להכניס את הצינור לפתאום 冲击 (הלם), ולהעלות משמעותית את הסבירות לכישלון.

לא ניתן להתעלם מאיכות הצינור עצמה. לרוב יש צינורות נחותים פגמים בבחירת חומרי הגלם ובתהליכי ייצור, וכתוצאה מכך לא מספיק כוח וקשיחות לעמוד בדרישות לחיצה ודרישות תפעוליות. צינורות מסוימים עשויים להשתמש בחומרי גומי לא תקניים או לעבור וולקניזציה לא מספקת, תוך פגיעה בתכונותיהם הפיזיות. צינורות כאלה מועדים לקרע אפילו בפרמטרים לחיצות רגילות.
יתרה מזאת, תנאי אחסון לא תקינים - כמו חשיפה ממושכת לטמפרטורות או לחות גבוהה - מאלים את הזדקנות הצינור, משפילים את ביצועי ההפעלה והופכים אותם לרגישים יותר לקרע במהלך לחיצה.

משתנים סביבתיים חיצוניים יכולים לתרום בעקיפין לכישלונות צינור. לדוגמה, פעולות לחיצה בסביבות טמפרטורה קיצוניות עשויות לשנות את האלסטיות החומרית של הצינור, מה שהופך אותו לשבריר או רך מדי. רטט במהלך לחיצה, אם לא נשלט כראוי, יכול גם לגרום לעקירות מיקרו בצינור, מה שמוביל לנזק נסתר המתבטא כקרע.

מנקודת מבט מכנית, בלאי על רכיבי מכונה לחיצות (למשל, מתים רופפים או מדדי לחץ פגומים) יכול להכניס וריאציות כוח בלתי צפויות. תחזוקה שוטפת וכיול ציוד חיוניים למניעת בעיות כאלה.

קרעים על צינור במהלך לחיצה נגרמים בדרך כלל על ידי שילוב של גורמים, כולל שגיאות פרמטר ציוד, אי תאימות תפעולית ומומים באיכות הצינור. כדי להקל על סיכונים אלה, על התעשיות לתעדף התאמת פרמטרים מדויקת, הדרכת תפעול סטנדרטית ובקרת איכות קפדנית של צינורות וציוד. על ידי התייחסות לסיבות שורש אלה ויישום אמצעי מניעה ממוקדים, חברות יכולות להפחית משמעותית את שכיחות קרעי הצינור, להבטיח תוצאות לחיצה אמינות ופעולות תעשייתיות ללא הפרעה.