Dlaczego pęknięcia węża występują podczas pracy maszyny?

Nieprawidłowe ustawienie parametrów zaciśnięcia maszyny jest główną przyczyną pęknięć węża. Parametry, takie jak ciśnienie i wielkość matrycy, muszą być precyzyjnie dostosowane zgodnie ze specyfikacjami i modelem węża. Jeśli ciśnienie jest ustawione zbyt wysokie, przekraczając limit tolerancji węża, może bezpośrednio spowodować pęknięcie węża podczas zaciskania. Na przykład błędnie stosowanie parametrów wysokiego ciśnienia do zaciskania zwykłych gumowych węży często prowadzi do natychmiastowych serii.
Ponadto niedopasowane rozmiary matrycy mogą również powodować problemy. Jeśli kości jest zbyt małe, stosuje nierówną siłę zewnętrzną do węża podczas zaciskania, powodując nadmierne stres lokalny i ostateczne pęknięcie. I odwrotnie, jeśli matryca jest zbyt duża, może nie zapewnić wystarczającej siły zaciskania, co powoduje luźne połączenia, które powodują pęknięcie węża przy naprężeniu operacyjnym.

Niezmienne procedury operacyjne są kolejnym kluczowym czynnikiem pęknięć węża. Operatorzy, którzy nie przeprowadzają dokładnych inspekcji, mogą pominąć wady, takie jak pęknięcia lub zarysowania na powierzchni węża. Te wrażliwe obszary są bardzo podatne na pęknięcie podczas zaciskania.
Niewłaściwe pozycjonowanie węża w matrycy - takie jak nie centrowanie go symetrycznie - wprowadza nierównomierne rozmieszczenie siły podczas zaciskania, zwiększając ryzyko pęknięcia. Ponadto operatorzy, którzy nie podążają za określoną prędkością i sekwencją (np., Zbyt szybko stosując ciśnienie), mogą poddać wężom nagłym 冲击 (wstrząs), znacznie zwiększając prawdopodobieństwo awarii.

Sama jakość węża nie można przeoczyć. Niższe węże często mają wady w procesach selekcji surowców i produkcji, co powoduje niewystarczającą siłę i wytrzymałość, aby wytrzymać wymagania zaciskania i operacyjne. Niektóre węże mogą wykorzystywać niedrogie materiały gumowe lub przejść nieodpowiednią wulkanizację, zagrażając ich właściwościom fizycznym. Takie węże są skłonne do pęknięcia nawet pod normalnymi parametrami zaciskania.
Ponadto niewłaściwe warunki przechowywania - takie jak przedłużające się narażenie na wysokie temperatury lub wilgotność - przyciągają starzenie się węża, rozkładanie wydajności i czyni je bardziej podatnymi na pęknięcie podczas zaciskania.

Zewnętrzne zmienne środowiskowe mogą pośrednio przyczyniać się do awarii węża. Na przykład zaciśnięcie operacji w ekstremalnych środowiskach temperatury może zmieniać elastyczność materialną węża, czyniąc go kruchym lub zbyt miękkim. Wibracje podczas zaciskania, jeśli nie są odpowiednio kontrolowane, mogą również powodować mikro - przemieszczenia w wężu, co prowadzi do ukrytych uszkodzeń, które objawiają się jako pęknięcia.

Z mechanicznej perspektywy zużycie na zaciskanie komponentów maszyny (np. Luźne matryce lub uszkodzone wskaźniki ciśnienia) mogą wprowadzić nieprzewidywalne zmiany siły. Regularna konserwacja i kalibracja sprzętu są niezbędne, aby zapobiec takich problemów.

Zerwanie węża podczas zaciskania są zwykle spowodowane kombinacją czynników, w tym błędów parametrów sprzętu, operacyjną wadami bez zgodności i wady jakości węża. Aby ograniczyć te ryzyko, branże muszą ustalić priorytety precyzyjne regulację parametrów, standardowe szkolenie operacyjne i ścisłą kontrolę jakości węży i ​​sprzętu. Zajmując się tymi pierwotnymi przyczynami i wdrażając ukierunkowane środki zapobiegawcze, firmy mogą znacznie zmniejszyć częstość pęknięcia węża, zapewniając niezawodne wyniki i nieprzerwane operacje przemysłowe.