Zakaj se med delovanjem strojev za stiskanje pojavijo rupture cevi?

Nepravilna nastavitev parametrov strojev za stiskanje je glavni vzrok za rupturo cevi. Parametri, kot sta tlak in velikost matrice, morajo biti natančno prilagojeni glede na specifikacije in model cevi. Če je tlak postavljen previsok, kar presega mejo tolerance cevi, lahko neposredno povzroči, da se cev med stiskanjem poruši. Na primer, napačno uporaba visokotlačnih parametrov za stiskanje navadnih gumijastih cevi pogosto vodi do takojšnjih pohodov.
Poleg tega lahko tudi neusklajene velikosti matrice povzročijo težave. Če je matrica premajhna, na cev med stiskanjem uporablja neenakomerno zunanjo silo, kar povzroči pretirani lokalni stres in morebitno rupturo. Nasprotno, če je matrica prevelika, morda ne bo zagotovila zadostne stiske, kar ima za posledico ohlapne povezave, zaradi katerih se cev pod operativnim stresom poruši.

Nestandardizirani postopki delovanja so še en ključni dejavnik pri razpadih cevi. Operaterji, ki ne izvedejo temeljitega premišljenega pregleda, lahko zamudijo napake, kot so razpoke ali praske na površini cevi. Ta ranljiva območja so zelo nagnjena k rušenju med stiskanjem.
Nepravilno pozicioniranje cevi v matrici - na primer ne centrirano simetrično - je med stiskanjem neenakomerno porazdelitev sile, kar poveča tveganje za rupturo. Poleg tega lahko operaterji, ki ne sledijo določeni hitrosti in zaporedju (npr., Ki prehitro uporabljajo tlak), cev podvržejo nenadni 冲击 (šok) in znatno povečajo verjetnost okvare.

Sam kakovosti cevi ni mogoče spregledati. Inferiorne cevi imajo pogosto napake pri izbiri surovin in proizvodnih procesov, kar ima za posledico nezadostna moč in žilavost, da bi zdržali stiske in operativne zahteve. Nekatere cevi lahko uporabljajo podstandardne gumijaste materiale ali podvržejo neustrezni vulkanizaciji, kar ogroža njihove fizikalne lastnosti. Takšne cevi so nagnjene k razpadu tudi pri običajnih parametrih stiskanja.
Poleg tega nepravilni pogoji skladiščenja - na primer dolgotrajno izpostavljenost visokim temperaturam ali vlažnosti - pospešujejo staranje cevi, poslabšajo delovanje in jih med stiskanjem naredijo bolj dovzetne za rupcijo.

Zunanje okoljske spremenljivke lahko posredno prispevajo k okvasti cevi. Na primer, stiskanje v ekstremnih temperaturnih okoljih lahko spremeni materialno elastičnost cevi, zaradi česar je krhka ali pretirano mehka. Vibracija med stiskanjem, če jih ni pravilno nadzorovana, lahko povzroči tudi mikro premike v cevi, kar vodi do skritih poškodb, ki se kažejo kot rupture.

Z mehanske perspektive lahko obraba komponent za stiskanje (npr. Ohlapne matrice ali poškodovani tlačni merilniki) uvedejo nepredvidljive razlike v sili. Redno vzdrževanje in umerjanje opreme sta bistvenega pomena za preprečevanje takšnih težav.

Razbijanje cevi med stiskanjem običajno povzroča kombinacija dejavnikov, vključno z napakami v parametrih opreme, operativnimi ne -skladnostjo in napakami v kakovosti cevi. Za zmanjšanje teh tveganj morajo panoge prednostno določiti natančno prilagoditev parametrov, standardizirano operacijsko usposabljanje in strog nadzor kakovosti cevi in ​​opreme. Z reševanjem teh temeljnih vzrokov in izvajanjem ciljanih preventivnih ukrepov lahko podjetja znatno zmanjšajo pojavnost ruptur cevi, kar zagotavlja zanesljive rezultate stiskanja in neprekinjene industrijske operacije.