Waarom treden slangscheuren op tijdens de werking van de krimpmachine?

Onjuiste instelling van krimpmachine -parameters is een primaire oorzaak van slangscheuren. Parameters zoals druk en matrijsgrootte moeten precies worden aangepast volgens de specificaties en het model van de slang. Als de druk te hoog wordt uitgezet, waardoor de tolerantielimiet van de slang overschrijdt, kan dit de slang direct laten scheuren tijdens het krimpen. Bijvoorbeeld, ten onrechte met behulp van hogedrukparameters voor het krimpen van gewone rubberen slangen leidt vaak tot instant bursts.
Bovendien kunnen niet -overeenkomende matrijsgroottes ook problemen veroorzaken. Als de dobbelsteen te klein is, past deze ongelijke externe kracht toe op de slang tijdens het krimpen, waardoor overmatige lokale stress en uiteindelijke breuk veroorzaakt. Omgekeerd, als de dobbelsteen te groot is, kan deze niet voldoende krimpende kracht bieden, wat resulteert in losse verbindingen die ervoor zorgen dat de slang onder operationele stress scheurt.

Niet -gestandaardiseerde werkingsprocedures zijn een andere sleutelfactor bij slangbeurt. Operators die geen grondige pre -krimpende inspecties uitvoeren, kunnen defecten zoals scheuren of krassen op het slangoppervlak missen. Deze kwetsbare gebieden zijn zeer vatbaar voor scheuren tijdens het krimpen.
Onjuiste positionering van de slang in de dobbelsteen - zoals niet symmetrisch centreren - leidt naar ongelijke krachtverdeling tijdens het krimpen, waardoor het risico op breuk toeneemt. Bovendien kunnen operators die niet de gespecificeerde snelheid en volgorde volgen (bijvoorbeeld het te snel uitoefenen van druk) de slang aan plotselinge 冲击 (shock) onderwerpen, waardoor de kans op falen aanzienlijk wordt verhoogd.

Slangkwaliteit zelf kan niet over het hoofd worden gezien. Inferieure slangen hebben vaak gebreken in grondstofselectie en productieprocessen, wat resulteert in onvoldoende sterkte en taaiheid om krimpende en operationele eisen te weerstaan. Sommige slangen kunnen ondermaatse rubberen materialen gebruiken of onvoldoende vulkanisatie ondergaan, waardoor hun fysieke eigenschappen in gevaar worden gebracht. Dergelijke slangen zijn vatbaar voor breuk, zelfs onder normale krimpparameters.
Bovendien, onjuiste opslagomstandigheden - zoals langdurige blootstelling aan hoge temperaturen of vochtigheid - verouderen de veroudering van de slang, degraderen de prestaties en maken ze gevoeliger voor scheuren tijdens het krimpen.

Externe omgevingsvariabelen kunnen indirect bijdragen aan slangfouten. Crucking -operaties in extreme temperatuuromgevingen kunnen bijvoorbeeld de materiële elasticiteit van de slang veranderen, waardoor het bros of overdreven zacht is. Trillingen tijdens het krimpen, zo niet goed gecontroleerd, kan ook micro -verplaatsingen in de slang veroorzaken, wat leidt tot verborgen schade die zich manifesteert als scheuren.

Vanuit een mechanisch perspectief kan slijtage en traan op krimpmachine -componenten (bijv. Losse matrijzen of beschadigde drukmeters) onvoorspelbare krachtvariaties introduceren. Regelmatig onderhoud en kalibratie van apparatuur zijn essentieel om dergelijke problemen te voorkomen.

Slang breuken tijdens het krimpen worden meestal veroorzaakt door een combinatie van factoren, waaronder fouten van apparatuurparameter, operationele niet -naleving en slangkwaliteitsdefecten. Om deze risico's te verminderen, moeten industrieën prioriteit geven aan precieze parameteraanpassing, gestandaardiseerde operatietraining en strikte kwaliteitscontrole van slangen en apparatuur. Door deze hoofdoorzaken aan te pakken en gerichte preventieve maatregelen te implementeren, kunnen bedrijven de incidentie van slangscheuren aanzienlijk verminderen, waardoor betrouwbare krimpresultaten en ononderbroken industriële activiteiten worden gewaarborgd.