Почему разрывы шланга происходят во время обжима машины?

Неверная настройка параметров обжима машины является основной причиной разрывов шланга. Такие параметры, как размер давления и матрица, должны быть точно скорректированы в соответствии со спецификациями и модели шланга. Если давление установлено слишком высоким, превысив предел толерантности шланга, оно может непосредственно привести к разрыву шланга во время обжима. Например, по ошибке использование параметров высокого давления для обжига обычных резиновых шлангов часто приводит к мгновенным всплескам.
Кроме того, несоответствующие размеры матрицы также могут вызвать проблемы. Если матрица слишком мала, это применяет неравномерную внешнюю силу к шлангу во время обжима, вызывая чрезмерный местный стресс и возможный разрыв. И наоборот, если матрица слишком велика, она может не обеспечить достаточную силу обжима, что приведет к свободным связям, которые приводят к разрыву шланга при оперативном стрессе.

Нестандартные процедуры эксплуатации являются еще одним ключевым фактором в разрывах шланга. Операторы, которые не проводят тщательные предварительные проверки, могут пропустить дефекты, такие как трещины или царапины на поверхности шланга. Эти уязвимые районы очень подвержены разрыву во время обжима.
Неправильное расположение шланга в матрице, например, не сосредоточить его симметрично, - наносит ущерб неравномерному распределению силы во время обжима, увеличивая риск разрыва. Кроме того, операторы, которые не следуют указанной скорости и последовательности (например, слишком быстро применяя давление), могут подвергнуть шланг внезапно 冲击 (шок), значительно повышая вероятность отказа.

Само качество шланга нельзя упускать из виду. Нижние шланги часто имеют дефекты в выборе сырья и производственных процессах, что приводит к недостаточной прочности и прочности для выдержания обжима и эксплуатационных требований. Некоторые шланги могут использовать некачественные резиновые материалы или подвергаться неадекватной вулканизации, ставя под угрозу их физические свойства. Такие шланги склонны к разрыву даже при нормальных параметрах обжима.
Более того, ненадлежащие условия хранения - такие как длительное воздействие высоких температур или влажности - ошеломляют старение шланга, снижают производительность и делают их более восприимчивыми к разрыву во время обжима.

Внешние переменные окружающей среды могут косвенно способствовать сбоям шланга. Например, обжимные операции в условиях экстремальной температуры могут изменить эластичность материала шланга, что делает его хрупким или чрезмерно мягким. Вибрация во время обжима, если не надлежащим образом контролируется, также может вызвать микро -смещения в шланге, что приводит к скрытому ущербу, который проявляется как разрывы.

С механической точки зрения износ компонентов обжига на обжимной машине (например, свободные умирания или поврежденные давления) может вводить непредсказуемые изменения силы. Регулярное обслуживание и калибровка оборудования необходимы для предотвращения таких проблем.

Разрывы шланга во время обжима обычно вызваны комбинацией факторов, включая ошибки параметров оборудования, эксплуатационные нераствования и дефекты качества шланга. Чтобы смягчить эти риски, отрасли должны определить приоритеты точной корректировки параметров, стандартизированного обучения операции и строгого контроля качества в шлангах и оборудовании. Управляя этими основными причинами и внедряя целевые профилактические меры, компании могут значительно снизить частоту разрывов шлаков, обеспечивая надежные результаты обжима и непрерывные промышленные операции.