Чому розрив шланга відбувається під час операції з обтисканням машини?

Неправильне налаштування параметрів обтискної машини є основною причиною розривів шлангів. Параметри, такі як розмір тиску та штампу, повинні бути точно відрегульовані відповідно до специфікацій та моделі шланга. Якщо тиск встановлюється занадто високим, перевищення межі толерантності шланга, це може безпосередньо призвести до розриву шланга під час обтиску. Наприклад, помилково використання параметрів високого тиску для обтиску звичайних гумових шлангів часто призводить до миттєвих вибухів.
Крім того, невідповідні розміри штампів також можуть спричинити проблеми. Якщо штамп занадто мала, вона застосовує нерівномірну зовнішню силу до шланга під час обтиску, що спричиняє надмірний місцевий стрес та можливий розрив. І навпаки, якщо штамп занадто велика, вона може не забезпечити достатню силу обтиску, внаслідок чого вільний зв’язок, що спричиняють розрив шланга під час оперативного стресу.

Нестандартні процедури експлуатації є ще одним ключовим фактором розривів шланга. Оператори, які не проводять ретельних попередніх інспекцій, можуть пропустити такі дефекти, як тріщини або подряпини на поверхні шланга. Ці вразливі райони дуже схильні до розриву під час обтиску.
Неправильне позиціонування шланга в штампі - наприклад, як не зосереджується на ньому симетрично - ведеться до нерівномірного розподілу сил під час обтиску, збільшуючи ризик розриву. Крім того, оператори, які не дотримуються зазначеної швидкості та послідовності (наприклад, занадто швидко чинять тиск), можуть піддаватися шланга до раптового 冲击 (шоку), значно підвищуючи ймовірність відмови.

Якості шланга сама не можна не помітити. Нижні шланги часто мають дефекти вибору сировини та виробничих процесів, що призводить до недостатньої міцності та міцності, щоб протистояти скаржникам та операційним вимогам. Деякі шланги можуть використовувати нестандартні гумові матеріали або зазнавати неадекватної вулканізації, порушуючи їх фізичні властивості. Такі шланги схильні до розриву навіть за звичайними параметрами обтиску.
Більше того, неправильні умови зберігання - наприклад, тривале вплив високих температур або вологості - прискорення старіння шлангів, погіршення ефективності та роблять їх більш сприйнятливими до розриву під час обтиску.

Зовнішні змінні навколишнього середовища можуть опосередковано сприяти збоям шланга. Наприклад, обтиснення в екстремальних температурних умовах можуть змінити матеріальну еластичність шланга, що робить його крихким або надмірно м'яким. Вібрація під час обтиску, якщо не належним чином контролюється, також може спричинити мікро -переміщення в шлангу, що призводить до прихованої шкоди, яка виявляється як розрив.

З механічної точки зору, зношування компонентів обтискної машини (наприклад, сипучі штампи або пошкоджені вимірювання тиску) може ввести непередбачувані зміни сили. Регулярне обслуговування та калібрування обладнання є важливими для запобігання таких проблем.

Розриви шланга під час обтиску, як правило, спричинені поєднанням факторів, включаючи помилки параметрів обладнання, експлуатаційну не відповідність та дефекти якості шланга. Для пом'якшення цих ризиків галузі повинні пріоритетні визначати точне коригування параметрів, стандартизовану експлуатацію та суворий контроль якості шлангів та обладнання. Вирішуючи ці першопричини та впроваджуючи цілеспрямовані профілактичні заходи, компанії можуть значно зменшити частоту розривів шланга, забезпечуючи надійні результати обтиску та безперебійні промислові операції.