압착기 작동 중에 호스 파열이 발생하는 이유는 무엇입니까?

크림 핑 기계 매개 변수의 잘못된 설정은 호스 파열의 주요 원인입니다. 압력 및 다이 크기와 같은 매개 변수는 호스의 사양 및 모델에 따라 정확하게 조정해야합니다. 압력이 너무 높아서 호스의 공차 한계를 초과하면 크림 핑 중에 호스가 직접 파열 될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 고무 호스를 압착하기 위해 고압 매개 변수를 실수로 사용하면 종종 즉각적인 버스트가 발생합니다.
또한 불일치 한 다이 크기는 또한 문제를 일으킬 수 있습니다. 다이가 너무 작 으면 압착하는 동안 호스에 고르지 않은 외부 힘을 적용하여 과도한 국소 스트레스와 최종 파열이 발생합니다. 반대로, 다이가 너무 커지면, 충분한 크림 핑 힘을 제공하지 못할 수있어서 연결이 느슨하여 작동 응력으로 호스가 파열됩니다.

견딜 수없는 작동 절차는 호스 파열의 또 다른 핵심 요소입니다. 철저한 사전 - 크림 핑 검사를 수행하지 못하는 운영자는 호스 표면의 균열 또는 긁힘과 같은 결함을 놓칠 수 있습니다. 이 취약한 지역은 크림 핑 중에 파열되기 쉽습니다.
다이에서 호스의 부적절한 위치 (대칭 적으로 중심으로 중심이 아닌)는 크림 핑 중에 고르지 않은 힘 분포로 유출되어 파열의 위험이 높아집니다. 또한, 지정된 속도와 시퀀스 (예 : 압력을 너무 빠르게 적용)를 따르지 않는 운영자는 호스를 갑자기 (충격)에 적용하여 고장 가능성을 크게 높일 수 있습니다.

호스 품질 자체는 간과 할 수 없습니다. 열등한 호스는 종종 원료 선택 및 제조 공정에 결함이있어 압착 및 운영 요구를 견딜 수있는 강도와 강인성이 불충분합니다. 일부 호스는 표준 이하 고무 재료를 사용하거나 부적절한 가황을 겪어 물리적 특성을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 호스는 정상적인 크림 핑 매개 변수에서도 파열되기 쉽다.
또한, 고온이나 습도에 대한 장기간 노출과 같은 부적절한 저장 조건은 호스 노화를 일으키고 성능을 저하시키고 크림 핑 중 파열에 더 취약하게 만듭니다.

외부 환경 변수는 호스 고장에 간접적으로 기여할 수 있습니다. 예를 들어, 극한 온도 환경에서의 압착 작업은 호스의 재료 탄력성을 변경하여 부서지기 쉬우거나 지나치게 부드럽게 만듭니다. 크림 핑 중 진동은 제대로 제어되지 않으면 호스에서 미세 변위를 유발하여 파열로 나타나는 숨겨진 손상을 초래할 수 있습니다.

기계적 관점에서, 크림핑 기계 구성 요소 (예 : 느슨한 다이 또는 손상된 압력 게이지)의 마모는 예측할 수없는 힘 변화를 도입 할 수 있습니다. 이러한 문제를 예방하려면 장비의 정기적 인 유지 보수 및 보정이 필수적입니다.

크림 핑 중 호스 파열은 일반적으로 장비 매개 변수 오류, 작동 비 규정 준수 및 호스 품질 결함을 포함한 요인의 조합에 의해 발생합니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 산업은 정확한 매개 변수 조정, 표준화 된 운영 교육 및 호스 및 장비의 엄격한 품질 관리 우선 순위를 정해야합니다. 이러한 근본 원인을 해결하고 표적 예방 조치를 구현함으로써 회사는 호스 파열의 발생률을 크게 줄여서 신뢰할 수있는 압착 결과와 중단되지 않은 산업 운영을 보장 할 수 있습니다.