¿Por qué se producen rupturas de manguera durante la operación de la máquina de engaring?

La configuración incorrecta de los parámetros de la máquina de engestión es una causa principal de rupturas de manguera. Los parámetros como la presión y el tamaño de la muerte deben ajustarse con precisión de acuerdo con las especificaciones y el modelo de la manguera. Si la presión se establece demasiado alta, excediendo el límite de tolerancia de la manguera, puede hacer que la manguera se rompa durante el enrollamiento. Por ejemplo, el uso erróneo del uso de parámetros de alta presión para engarzar mangueras de goma ordinarias a menudo conduce a explosiones instantáneas.
Además, los tamaños de matriz no coincidentes también pueden causar problemas. Si el dado es demasiado pequeño, se aplica una fuerza externa desigual a la manguera durante el enrollamiento, causando estrés local excesivo y una ruptura eventual. Por el contrario, si el dado es demasiado grande, puede no proporcionar suficiente fuerza de enrging, lo que resulta en conexiones sueltas que hacen que la manguera se rompa bajo estrés operativo.

Los procedimientos de operación no estandarizados son otro factor clave en las rupturas de la manguera. Los operadores que no llevan a cabo inspecciones previas a las que se enredan pueden perder defectos como grietas o rasguños en la superficie de la manguera. Estas áreas vulnerables son muy propensas a la ruptura durante el enrollamiento.
El posicionamiento inadecuado de la manguera en la matriz, como no centrarla simétricamente, lidera a la distribución de la fuerza desigual durante el enrollamiento, aumentando el riesgo de ruptura. Además, los operadores que no siguen la velocidad y la secuencia especificadas (por ejemplo, aplicando presión demasiado rápido) pueden someter la manguera a 冲击 (shock) repentino, aumentando significativamente la probabilidad de falla.

La calidad de la manguera en sí no se puede pasar por alto. Las mangueras inferiores a menudo tienen defectos en la selección de materias primas y los procesos de fabricación, lo que resulta en una resistencia y dureza insuficientes para resistir las demandas de engaño y operaciones. Algunas mangueras pueden usar materiales de goma deficientes o sufrir una vulcanización inadecuada, comprometiendo sus propiedades físicas. Dichas mangueras son propensas a romperse incluso bajo parámetros normales de enmascaramiento.
Además, las condiciones de almacenamiento inadecuadas, como la exposición prolongada a altas temperaturas o humedad, aceleran el envejecimiento de la manguera, degradan el rendimiento y las hace más susceptibles de ruptura durante el enrollamiento.

Las variables ambientales externas pueden contribuir indirectamente a las fallas de la manguera. Por ejemplo, las operaciones de engaste en entornos de temperatura extrema pueden alterar la elasticidad material de la manguera, haciéndola frágil o demasiado suave. La vibración durante el enrollamiento, si no se controla adecuadamente, también puede causar microflacios en la manguera, lo que lleva a un daño oculto que se manifiesta como rupturas.

Desde una perspectiva mecánica, el desgaste en los componentes de la máquina de engarzamiento (por ejemplo, troqueles sueltos o indicadores de presión dañados) puede introducir variaciones de fuerza impredecibles. El mantenimiento regular y la calibración del equipo son esenciales para evitar tales problemas.

Las rupturas de la manguera durante el enrollamiento generalmente son causadas por una combinación de factores, incluidos los errores de parámetros del equipo, el no cumplimiento operativo y los defectos de calidad de la manguera. Para mitigar estos riesgos, las industrias deben priorizar el ajuste preciso de los parámetros, la capacitación de operación estandarizada y el estricto control de calidad de las mangueras y los equipos. Al abordar estas causas fundamentales e implementar medidas preventivas específicas, las empresas pueden reducir significativamente la incidencia de rupturas de manguera, asegurando resultados de engaño confiables y operaciones industriales ininterrumpidas.