Pourquoi les ruptures de tuyaux se produisent-elles pendant le fonctionnement de la machine à sertir?

Le réglage incorrect des paramètres de la machine à sertier est une cause principale de ruptures de tuyaux. Les paramètres tels que la pression et la taille de la matrice doivent être ajustés avec précision en fonction des spécifications et du modèle du tuyau. Si la pression est réglée trop élevée, dépassant la limite de tolérance du tuyau, elle peut provoquer directement la rupture du tuyau pendant le sertissage. Par exemple, l'utilisation à tort de paramètres à haute pression pour sertier des tuyaux en caoutchouc ordinaires conduit souvent à des rafales instantanées.
De plus, les tailles de matrices incompatibles peuvent également causer des problèmes. Si la matrice est trop petite, elle applique une force externe inégale au tuyau pendant le sertissage, provoquant un stress local excessif et une rupture éventuelle. À l'inverse, si la matrice est trop grande, elle peut ne pas fournir une force de sertissage suffisante, ce qui entraîne des connexions lâches qui font que le tuyau se rompt sous stress opérationnel.

Les procédures d'opération non standardisées sont un autre facteur clé dans les ruptures de tuyaux. Les opérateurs qui ne parviennent pas à effectuer des inspections préalables approfondies peuvent manquer des défauts tels que des fissures ou des rayures sur la surface du tuyau. Ces zones vulnérables sont très enclines à la rupture pendant le sertissage.
Positionnement incorrect du tuyau dans la filière - tel que ne pas le centrer symétriquement - est de donner une distribution de force inégale pendant le sertissage, augmentant le risque de rupture. De plus, les opérateurs qui ne suivent pas la vitesse et la séquence spécifiées (par exemple, appliquant la pression trop rapidement) peuvent soumettre le tuyau à 冲击 (choc) soudain, augmentant considérablement la probabilité d'échec.

La qualité du tuyau elle-même ne peut pas être négligée. Les tuyaux inférieurs ont souvent des défauts dans les processus de sélection et de fabrication de matières premières, entraînant une force et une ténacité insuffisantes pour résister à des demandes de sertissage et opérationnelles. Certains tuyaux peuvent utiliser des matériaux en caoutchouc de qualité inférieure ou subir une vulcanisation inadéquate, compromettant leurs propriétés physiques. Ces tuyaux sont sujets à la rupture même sous des paramètres d'étranglement normaux.
De plus, des conditions de stockage inappropriées - telles que l'exposition prolongée à des températures élevées ou à l'humidité - accélèrent le vieillissement du tuyau, dégradent les performances et les rendent plus susceptibles de se rompre pendant le sertissage.

Les variables environnementales externes peuvent indirectement contribuer aux défaillances du tuyau. Par exemple, les opérations de sertissage dans des environnements à température extrême peuvent modifier l'élasticité du matériau du tuyau, ce qui le rend cassant ou trop doux. Les vibrations pendant le sertissage, sinon correctement contrôlé, peuvent également provoquer des micro-déplacements dans le tuyau, entraînant des dommages cachés qui se manifestent comme des ruptures.

D'un point de vue mécanique, l'usure sur les composants de la machine à sertir (par exemple, les matrices en vrac ou les manomètres endommagées) peut introduire des variations de force imprévisibles. L'entretien régulier et l'étalonnage de l'équipement sont essentiels pour prévenir ces problèmes.

Les ruptures de tuyaux pendant le sertissage sont généralement causées par une combinaison de facteurs, notamment les erreurs de paramètres de l'équipement, la non-conformité opérationnelle et les défauts de qualité du tuyau. Pour atténuer ces risques, les industries doivent hiérarchiser un ajustement précis des paramètres, une formation en fonctionnement standardisée et un contrôle de qualité strict des tuyaux et de l'équipement. En s'attaquant à ces causes profondes et en mettant en œuvre des mesures préventives ciblées, les entreprises peuvent réduire considérablement l'incidence des ruptures de tuyaux, garantissant des résultats de sertissage fiables et des opérations industrielles ininterrompues.