क्रिमिंग मशीन ऑपरेशन के दौरान नली के टूटने क्यों होते हैं?

क्रिमिंग मशीन मापदंडों की गलत सेटिंग नली के टूटने का एक प्राथमिक कारण है। दबाव और मरने के आकार जैसे मापदंडों को नली के विनिर्देशों और मॉडल के अनुसार ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो नली की सहिष्णुता सीमा से अधिक है, यह सीधे नली को कमिंग के दौरान टूटने का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, गलती से साधारण रबर होसेस को कम करने के लिए उच्च दबाव वाले मापदंडों का उपयोग करना अक्सर तत्काल फटने की ओर जाता है।
इसके अतिरिक्त, बेमेल मरने वाले आकार भी मुद्दों का कारण बन सकते हैं। यदि मरना बहुत छोटा है, तो यह क्रिमिंग के दौरान नली पर असमान बाहरी बल लागू होता है, जिससे अत्यधिक स्थानीय तनाव और अंततः टूटना होता है। इसके विपरीत, यदि मरना बहुत बड़ा है, तो यह पर्याप्त crimping बल प्रदान करने में विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले कनेक्शन होते हैं जो नली को परिचालन तनाव के तहत टूटने का कारण बनते हैं।

अनियंत्रित ऑपरेशन प्रक्रियाएं नली के टूटने में एक और महत्वपूर्ण कारक हैं। ऑपरेटर जो पूरी तरह से पूर्व -पूर्व संचालन करने में विफल रहते हैं - नली की सतह पर दरारें या खरोंच जैसे दोषों को याद कर सकते हैं। इन कमजोर क्षेत्रों को समेटने के दौरान फटने का खतरा होता है।
मरने में नली की अनुचित स्थिति - जैसे कि इसे सममित रूप से केंद्रित नहीं करना - crimping के दौरान असमान बल वितरण के लिए, टूटने के जोखिम को बढ़ाता है। इसके अलावा, ऑपरेटर जो निर्दिष्ट गति और अनुक्रम का पालन नहीं करते हैं (जैसे, दबाव को बहुत तेजी से लागू करना) नली को अचानक 冲击 (झटका) के अधीन कर सकता है, जिससे विफलता की संभावना काफी बढ़ जाती है।

नली की गुणवत्ता को ही अनदेखा नहीं किया जा सकता है। हीन होसेस में अक्सर कच्चे माल के चयन और विनिर्माण प्रक्रियाओं में दोष होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ताकत और क्रूरता और परिचालन मांगों का सामना करना पड़ता है। कुछ होसेस घटिया रबर सामग्री का उपयोग कर सकते हैं या अपर्याप्त वल्केनाइजेशन से गुजर सकते हैं, उनके भौतिक गुणों से समझौता कर सकते हैं। इस तरह के होसेस सामान्य crimping मापदंडों के तहत भी टूटने का खतरा है।
इसके अलावा, अनुचित भंडारण की स्थिति - जैसे कि उच्च तापमान या आर्द्रता के लिए लंबे समय तक संपर्क - नली की उम्र बढ़ने, प्रदर्शन को कम करें, और उन्हें कमिंग के दौरान टूटने के लिए अधिक अतिसंवेदनशील बनाते हैं।

बाहरी पर्यावरणीय चर अप्रत्यक्ष रूप से नली विफलताओं में योगदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, चरम तापमान वातावरण में संचालन संचालन नली की सामग्री लोच को बदल सकता है, जिससे यह भंगुर या अत्यधिक नरम हो सकता है। Crimping के दौरान कंपन, यदि ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो नली में सूक्ष्म विस्थापन भी पैदा कर सकता है, जिससे छिपे हुए क्षति का कारण बनता है जो टूटने के रूप में प्रकट होता है।

एक यांत्रिक दृष्टिकोण से, मशीन घटकों (जैसे, ढीले मरने या क्षतिग्रस्त दबाव गेज) पर पहनने और आंसू अप्रत्याशित बल विविधताओं का परिचय दे सकते हैं। ऐसे मुद्दों को रोकने के लिए उपकरणों का नियमित रखरखाव और अंशांकन आवश्यक है।

क्राइमिंग के दौरान नली के टूटने से आम तौर पर कारकों के संयोजन के कारण होता है, जिसमें उपकरण पैरामीटर त्रुटियां, परिचालन गैर -अनुपालन और नली गुणवत्ता दोष शामिल हैं। इन जोखिमों को कम करने के लिए, उद्योगों को सटीक पैरामीटर समायोजन, मानकीकृत ऑपरेशन प्रशिक्षण, और होसेस और उपकरणों के सख्त गुणवत्ता नियंत्रण को प्राथमिकता देनी चाहिए। इन मूल कारणों को संबोधित करके और लक्षित निवारक उपायों को लागू करके, कंपनियां नली के टूटने की घटनाओं को काफी कम कर सकती हैं, विश्वसनीय क्रिमिंग परिणाम और निर्बाध औद्योगिक संचालन सुनिश्चित करती हैं।