圧着機の動作中にホースの破裂が起こるのはなぜですか？

圧着マシンパラメーターの誤った設定は、ホース破壊の主な原因です。圧力やダイサイズなどのパラメーターは、ホースの仕様とモデルに従って正確に調整する必要があります。圧力が高すぎて、ホースの耐性制限を超えて設定されている場合、圧着中にホースが破裂する可能性があります。たとえば、通常のゴムホースを圧着するために高圧パラメーターを誤って使用すると、しばしば瞬時のバーストにつながります。
さらに、不一致のダイサイズも問題を引き起こす可能性があります。ダイが小さすぎる場合、圧着中に不均一な外力をホースに適用し、局所的なストレスと最終的な破裂を引き起こします。逆に、ダイが大きすぎると、十分な圧着力を提供できない可能性があり、その結果、ホースが動作ストレスの下で破裂するゆるいつながりをもたらす可能性があります。

標準化されていない操作手順は、ホース破壊のもう1つの重要な要因です。徹底的なプレシング検査を実施できないオペレーターは、ホース表面の亀裂や傷などの欠陥を逃す可能性があります。これらの脆弱な領域は、圧着中に破裂する傾向があります。
ダイでのホースの不適切な位置は、それを対称的に中心にしていないなど、圧着中の不均一な力分布に留め、破裂のリスクを高めます。さらに、指定された速度とシーケンス（例えば、圧力を迅速に適用しすぎる）に従わない演算子は、ホースを突然の冲击（衝撃）にさらし、故障の可能性を大幅に上げることができます。

ホースの品質自体を見落とすことはできません。劣ったホースは、多くの場合、原材料の選択と製造プロセスに欠陥があり、その結果、圧着や運用上の要求に耐える強度と靭性が不十分になります。一部のホースは、標準以下のゴム材料を使用したり、不十分な硫化を受けて、物理的特性を損なう場合があります。このようなホースは、通常の圧着パラメーターでも破裂する傾向があります。
さらに、高温や湿度への長期にわたる曝露など、不適切な貯蔵条件は、ホースの老化を加速し、パフォーマンスを低下させ、圧着中に破裂しやすくなります。

外部環境変数は、間接的にホースの故障に寄与する可能性があります。たとえば、極端な温度環境での圧着操作は、ホースの材料の弾力性を変化させ、脆性または過度に柔らかくする可能性があります。クリンプ中の振動は、適切に制御されていない場合、ホース内の微小変位を引き起こし、破裂として現れる隠れた損傷を引き起こす可能性があります。

機械的な観点から、圧着マシンのコンポーネント（例えば、ゆるいダイまたは損傷した圧力計）の摩耗と裂傷は、予測不可能な力の変動を導入する可能性があります。このような問題を防ぐためには、機器の定期的なメンテナンスとキャリブレーションが不可欠です。

圧着中のホースの破裂は、通常、機器パラメーターエラー、運用上の非コンプライアンス、ホースの質の欠陥を含む要因の組み合わせによって引き起こされます。これらのリスクを軽減するには、産業は正確なパラメーター調整、標準化された運用トレーニング、およびホースと機器の厳格な品質管理に優先順位を付ける必要があります。これらの根本原因に対処し、ターゲットを絞った予防措置を実施することにより、企業はホース破裂の発生率を大幅に減らし、信頼できる圧着結果と途切れない産業事業を確保することができます。