Hortum rüptürleri neden kıvırma makinesi çalışması sırasında ortaya çıkar?

Sıkıştırma makinesi parametrelerinin yanlış ayarı, hortum rüptürlerinin birincil nedenidir. Basınç ve kalıp boyutu gibi parametreler, hortumun özelliklerine ve modeline göre tam olarak ayarlanmalıdır. Basınç çok yüksek ayarlanırsa, hortumun tolerans sınırını aşarsa, hortumun kıvırma sırasında doğrudan kopmasına neden olabilir. Örneğin, sıradan kauçuk hortumları kırpmak için yanlışlıkla yüksek basınçlı parametreler kullanmak genellikle anında patlamalara yol açar.
Ayrıca, eşleşmeyen kalıp boyutları da sorunlara neden olabilir. Die çok küçükse, kıvırma sırasında hortuma eşit olmayan dış kuvvet uygular, aşırı yerel strese ve nihai rüptüre neden olur. Tersine, kalıp çok büyükse, yeterli kıvırma kuvveti sağlayamayabilir, bu da hortumun operasyonel stres altında kopmasına neden olan gevşek bağlantılara neden olabilir.

Standartsız çalışma prosedürleri, hortum rüptürlerinde bir başka anahtar faktördür. Kaplamayı önceden sıkma denetimi yapamayan operatörler, hortum yüzeyinde çatlaklar veya çizikler gibi kusurları kaçırabilir. Bu savunmasız alanlar, kıvırma sırasında yırtılmaya oldukça eğilimlidir.
Hortumun kalıptaki uygunsuz konumlandırılması - simetrik olarak merkezlenmemesi gibi - kıvırma sırasında eşit olmayan kuvvet dağılımına liderlik ederek rüptür riskini artırır. Ayrıca, belirtilen hızı ve diziyi takip etmeyen operatörler (örneğin, basıncı çok hızlı uygulamak) hortumu ani 冲击 (şok) olarak tabi tutabilir ve başarısızlık olasılığını önemli ölçüde artırabilir.

Hortum kalitesinin kendisi göz ardı edilemez. İnferior hortumlar genellikle hammadde seçimi ve üretim süreçlerinde kusurlara sahiptir, bu da kırılma ve operasyonel taleplere dayanmak için yetersiz güç ve sertliğe neden olur. Bazı hortumlar standart altı kauçuk malzemeler kullanabilir veya fiziksel özelliklerini tehlikeye atarak yetersiz vulkanizasyon geçirebilir. Bu hortumlar normal kıvırma parametreleri altında bile kopmaya eğilimlidir.
Ayrıca, yüksek sıcaklıklara veya neme uzun süreli maruz kalma gibi uygunsuz depolama koşulları, hortum yaşlanmasını, performansı azaltın ve onları kıvırma sırasında yırtmaya daha duyarlı hale getirin.

Dış çevresel değişkenler dolaylı olarak hortum arızalarına katkıda bulunabilir. Örneğin, aşırı sıcaklık ortamlarındaki kılavuzlama işlemleri, hortumun malzeme esnekliğini değiştirerek kırılgan veya aşırı yumuşak hale getirebilir. Sıkıştırma sırasında titreşim, uygun şekilde kontrol edilmezse, hortumdaki mikro yer değiştirmelere neden olabilir, bu da yırtılma olarak ortaya çıkan gizli hasara yol açar.

Mekanik bir perspektiften bakıldığında, kıvırma makinesi bileşenlerinde (örn. Gevşek kalıplar veya hasarlı basınç göstergeleri) aşınma ve yıpranma öngörülemeyen kuvvet varyasyonları getirebilir. Bu tür sorunları önlemek için ekipmanın düzenli bakımı ve kalibrasyonu esastır.

Sıkıştırma sırasında hortum rüptürleri tipik olarak ekipman parametresi hataları, operasyonel uyumsuzluk ve hortum kalite kusurları dahil olmak üzere bir kombinasyondan kaynaklanır. Bu riskleri azaltmak için, endüstriler kesin parametre ayarlamasına, standartlaştırılmış operasyon eğitimine ve hortumların ve ekipmanın sıkı kalite kontrolüne öncelik vermelidir. Bu kök nedenleri ele alarak ve hedeflenen önleyici tedbirler uygulayarak, şirketler hortum rüptürü insidansını önemli ölçüde azaltabilir, bu da güvenilir kırılma sonuçları ve kesintisiz endüstriyel operasyonlar sağlayabilir.