Tại sao vỡ vòi xảy ra trong quá trình hoạt động của máy uốn?

Cài đặt không chính xác của các tham số máy uốn là nguyên nhân chính gây vỡ ống. Các thông số như áp suất và kích thước khuôn phải được điều chỉnh chính xác theo thông số kỹ thuật và mô hình của ống. Nếu áp lực được đặt quá cao, vượt quá giới hạn dung sai của ống, nó có thể trực tiếp khiến ống bị vỡ trong khi uốn. Ví dụ, sử dụng nhầm các thông số áp suất cao để uốn ống cao su thông thường thường dẫn đến các vụ nổ ngay lập tức.
Ngoài ra, kích thước chết không phù hợp cũng có thể gây ra vấn đề. Nếu khuôn quá nhỏ, nó sẽ áp dụng lực bên ngoài không đồng đều vào vòi trong quá trình uốn, gây ra căng thẳng cục bộ quá mức và vỡ cuối cùng. Ngược lại, nếu cái chết quá lớn, nó có thể không cung cấp đủ lực uốn, dẫn đến các kết nối lỏng lẻo khiến ống bị vỡ dưới căng thẳng hoạt động.

Các thủ tục hoạt động không đạt tiêu chuẩn là một yếu tố quan trọng khác trong vỡ ống. Các nhà khai thác không tiến hành kiểm tra trước khi uốn có thể bỏ lỡ các khiếm khuyết như vết nứt hoặc vết trầy xước trên bề mặt ống. Những khu vực dễ bị tổn thương này rất dễ bị vỡ trong quá trình uốn.
Định vị không đúng của vòi trong khuôn, chẳng hạn như không tập trung vào nó đối xứng với sự phân phối lực không đồng đều trong quá trình uốn, làm tăng nguy cơ vỡ. Hơn nữa, các nhà khai thác không tuân theo tốc độ và trình tự được chỉ định (ví dụ: áp lực quá nhanh) có thể khiến vòi đột ngột (sốc), làm tăng đáng kể khả năng thất bại.

Chất lượng vòi không thể bị bỏ qua. Các ống kém thường có khiếm khuyết trong các quy trình lựa chọn và sản xuất nguyên liệu thô, dẫn đến không đủ sức mạnh và độ dẻo dai để chống lại sự uốn cong và nhu cầu hoạt động. Một số ống có thể sử dụng vật liệu cao su không đạt tiêu chuẩn hoặc trải qua quá trình lưu hóa không đầy đủ, làm ảnh hưởng đến tính chất vật lý của chúng. Các ống như vậy dễ bị vỡ ngay cả dưới các thông số uốn bình thường.
Hơn nữa, các điều kiện lưu trữ không đúng cách, ví dụ như tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc độ ẩm, tăng tốc độ lão hóa của vòi, làm giảm hiệu suất và khiến chúng dễ bị vỡ hơn trong quá trình uốn.

Các biến môi trường bên ngoài có thể gián tiếp đóng góp cho các lỗi của ống. Ví dụ, các hoạt động uốn trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt có thể làm thay đổi độ co giãn vật liệu của ống, làm cho nó giòn hoặc quá mềm. Rung trong quá trình uốn, nếu không được kiểm soát đúng cách, cũng có thể gây ra các chuyển vị vi mô trong ống, dẫn đến thiệt hại ẩn biểu hiện như vỡ.

Từ góc độ cơ học, hao mòn trên các thành phần máy uốn (ví dụ: chết lỏng lẻo hoặc đồng hồ đo áp suất bị hư hỏng) có thể đưa ra các biến thể lực không thể đoán trước. Bảo trì thường xuyên và hiệu chuẩn thiết bị là rất cần thiết để ngăn chặn các vấn đề như vậy.

Vụ vỡ ống trong quá trình uốn thường được gây ra bởi sự kết hợp của các yếu tố, bao gồm các lỗi tham số thiết bị, không tuân thủ hoạt động và lỗi chất lượng ống. Để giảm thiểu các rủi ro này, các ngành công nghiệp phải ưu tiên điều chỉnh tham số chính xác, đào tạo hoạt động được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của ống và thiết bị. Bằng cách giải quyết các nguyên nhân gốc rễ này và thực hiện các biện pháp phòng ngừa được nhắm mục tiêu, các công ty có thể giảm đáng kể tỷ lệ vỡ ống, đảm bảo kết quả uốn lượn đáng tin cậy và hoạt động công nghiệp không bị gián đoạn.