Яагаад гогцоотой морины хүчний үйл ажиллагааны үед яагаад тохиолддог вэ?
Үзэлт: 86 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-06-06-03 гарал үүсэл: Энэ газар
Асуух
Аж үйлдвэрийн салбарт ocreping hoses-ийг үйрмэгээр хатгах нь янз бүрийн хоолойн системийг холбоход ашигладаг нийтлэг үйл ажиллагаа бөгөөд шингэн эсвэл хий эсвэл хий дамжуулахад ашигладаг түгээмэл үйл ажиллагаа юм. Гэсэн хэдий ч, гогцоо ургадаг, зөвхөн үйлдвэрлэлийн хуваарьт нөлөөлдөггүй, гэхдээ болзошгүй аюулгүй байдлын болзошгүй аюулын аюулыг агуулдаг. Хосолох шалтгааныг ойлгох нь CMEONS-ийн чанарыг сайжруулах, аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
1. Буруу тоног төхөөрөмжийн параметрийн тохиргоо
Compring Machine-ийн буруу тохируулга нь HOSE-гийн ургацын үндсэн шалтгаан юм. Дарамт шахалт, үхлийн хэмжээ, үхлийн хэмжээ нь HOSE-ийн тодорхойлолт, загварын дагуу нарийвчлан тохируулах ёстой. Хэрэв даралт хэт өндөр байвал HOSE-ийн хүлцлийн хязгаараас давсан бол энэ нь хацартай үедээ хоолойг туулахад шууд хүргэдэг. Жишээлбэл, энгийн резинэн хоолойн хацарын өндөр даралттай параметрүүдийг ашиглан андуурч,
Нэмж дурдахад, үл нийцэх хэмжээ нь бас асуудал үүсгэж болно. Хэрэв үхэх нь хэтэрхий жижиг байвал энэ нь гадны гадны хүчийг хаадад хүргэдэг бөгөөд орон нутгийн хэт их стресс, Эсрэгээр, хэрэв үхэх нь хэтэрхий том бол энэ нь хангалттай хэмжээний хүчирхийлэл, үйл ажиллагааны стрессийн дагуу урсаж буй сул холболтыг өгдөг.
2. Хэрэглээгүй ажиллагааны журам
Тогтворгүй ажиллагааны горим нь HOSE FAINGERE-ийн өөр нэг гол хүчин зүйл юм. Нарийвчилсан урьдчилан боловсруулж чадахгүй операторууд - Corming Students нь хоолойны гадаргуу дээрх хагарал эсвэл зураас гэх мэт согогийг алддаг. Эдгээр эмзэг газар нутгийг гэмт хэрэгт өртөхөд ихээхэн өртөмтгий байдаг.
Энэ нь үхэлд хүргэдэггүй хоолойн тоог төвлөрүүлэх нь тэгш хэмтэй биш харин тэгш хэмтэй бөгөөд overeven-ийг тэгш хэмтэй болгодог. Цаашилбал, тогтоосон хурд, дарааллыг дагаж мөрддөг операторууд (жишээ нь даралтыг (жишээ нь дарамт шахалт үзүүлэх), эсвэл даралт гарах магадлалыг гэнэтийн 冲击 (цочрол),
3. Тодорхой хэмжээний хоолойн чанарын асуудлыг шийдсэн
Хоолны чанарыг өөрөө үл тоомсорлож болохгүй. Доод түвшний хоолой нь ихэвчлэн түүхий эд, үйлдвэрлэлийн үйл явц, хүч чадал, хүч чадал, үйл ажиллагааны шаардлагыг хангахад хүргэдэг. Зарим хоолой нь стандартын резинэн материалыг ашиглаж болно. Ийм хоолойнууд ердийн цэргүүдийн үе шаттай параметрийн дор давтагдах хандлагатай байдаг.
Түүнээс гадна, зохисгүй хадгалах нөхцөл байдал - өндөр температурт өртөх, чийгшүүлэх хоолой, доройтох, доройтох явцад гүйцэтгэлийг даван туулах, хүч чадал авах.
4. Байгаль орчныг болон механик хүчин зүйлүүд (өргөтгөсөн дүн шинжилгээ)
Гадны хүрээлэн буй орчны хувьсагчид нь хоолойн дутагдалд орохыг шууд бусаар хувь нэмэр оруулж чаддаг. Жишээлбэл, хэт их температурын орчинд ocresce and offordation нь Хосолсон орчинд, хэврэг эсвэл хэт зөөлөн байдлыг өөрчлөх боломжтой. Эрүүл мэндийн үеэр чичиргээ, зохих ёсоор хяналт тавьж, хэрэв зөв хяналтанд хүрч чадвал би микро - хоолойд нүүлгэн шилжүүлэх нь нүүлгэн шилжүүлэлтийг өдөөдөг.
Механик хэтийн төлөвөөс ocrecing машины бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс нулимс, нулимс. Ийм асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол засвар үйлчилгээ, тохируулга хийх нь маш чухал юм.
Байгуулах
Coreping-ийн үеэр HOSE тасалдал нь ихэвчлэн хүчин зүйлийн параметрийн алдаа, үйл ажиллагааны бус, үйл ажиллагааны дутагдал. Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд үйлдвэрүүд нь нарийвчлалтай тохируулах, стандарт ажиллагааны сургалт, стандарт ажиллагааны сургалт, Хорт, тоног төхөөрөмжийг хатуу хянах ёстой. Эдгээр үндэс суурийг шийдвэрлэхэд чиглэсэн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, компаниудын зорилтот байдал нь HOSE COUPERES-ийг хэрэгжүүлж, найдвартай, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үр дүнг нягталж үзэх боломжтой.
