Varför inträffar slangbrott under krossningsmaskinens drift?

Felaktig inställning av krimpanametrar är en primär orsak till slangbrott. Parametrar som tryck och formstorlek måste justeras exakt enligt slangens specifikationer och modell. Om trycket är inställt för högt och överskrider slangens toleransgräns, kan det direkt få slangen att brista under krimp. Till exempel, felaktigt att använda högtrycksparametrar för att krimpa vanliga gummislangar leder ofta till omedelbara skurar.
Dessutom kan ojämförliga formstorlekar också orsaka problem. Om matrisen är för liten, tillämpar den ojämn yttre kraft på slangen under crimping, vilket orsakar överdriven lokal stress och eventuellt brott. Omvänt, om matrisen är för stor, kan det misslyckas med att ge tillräcklig krympning, vilket resulterar i lösa anslutningar som får slangen att brista under operativ stress.

Ostandardiserade driftsförfaranden är en annan nyckelfaktor i slangbrott. Operatörer som misslyckas med att genomföra grundläggande föregångskontroller kan missa defekter som sprickor eller repor på slangytan. Dessa sårbara områden är mycket benägna att sprida sig under crimping.
Felaktig positionering av slangen i matrisen - till exempel att inte centrera den symmetriskt - leder till ojämn tvångsfördelning under crimping, vilket ökar risken för brott. Vidare kan operatörer som inte följer den angivna hastigheten och sekvensen (t.ex. tillämpa trycket för snabbt) utsätta slangen för plötsligt 冲击 (chock), vilket avsevärt ökar sannolikheten för misslyckande.

Själva slangkvaliteten kan inte förbises. Underlägsen slangar har ofta defekter i råvaruval och tillverkningsprocesser, vilket resulterar i otillräcklig styrka och seghet för att motstå krimpande och operativa krav. Vissa slangar kan använda undermåliga gummimaterial eller genomgå otillräcklig vulkanisering, vilket äventyrar deras fysiska egenskaper. Sådana slangar är benägna att brista även under normala krimparametrar.
Dessutom har felaktiga lagringsförhållanden - till exempel långvarig exponering för höga temperaturer eller luftfuktighet - försämrar slangens åldrande, försämrar prestanda och gör dem mer mottagliga för brott under crimp.

Externa miljövariabler kan indirekt bidra till slangfel. Till exempel kan krympning i extrema temperaturmiljöer förändra slangens materialelasticitet, vilket gör den spröd eller alltför mjuk. Vibration under crimping, om inte korrekt kontrollerad, kan också orsaka mikroförskjutningar i slangen, vilket leder till dolda skador som manifesteras som brister.

Ur ett mekaniskt perspektiv kan slitage på crimping -maskinkomponenter (t.ex. lösa matriser eller skadade tryckmätare) införa oförutsägbara kraftvariationer. Regelbundet underhåll och kalibrering av utrustning är avgörande för att förhindra sådana problem.

Slangbrott under crimping orsakas vanligtvis av en kombination av faktorer, inklusive utrustningsparameterfel, drifts icke -efterlevnad och slangkvalitetsdefekter. För att mildra dessa risker måste branscher prioritera exakt parameterjustering, standardiserad driftsträning och strikt kvalitetskontroll av slangar och utrustning. Genom att ta itu med dessa grundorsaker och implementera riktade förebyggande åtgärder kan företag avsevärt minska förekomsten av slangbrott, säkerställa tillförlitliga crimping -resultat och oavbrutna industriella verksamheter.