Miksi letkun repeytymiset tapahtuvat koneen puristusoperaation aikana?

Koneparametrien virheellinen asetus on ensisijainen syy letkun repeämiseen. Parametrit, kuten paine ja suulakko, on säädettävä tarkasti letkun eritelmien ja mallin mukaan. Jos paine asetetaan liian korkeaksi, ylittäen letkun toleranssirajan, se voi suoraan aiheuttaa letkun repeämisen puristuksen aikana. Esimerkiksi virheellisesti korkeapaineparametrien käyttäminen tavallisten kumiletkujen puristamiseen johtaa usein välittömiin purskeisiin.
Lisäksi sopimaton die -koot voivat myös aiheuttaa ongelmia. Jos suulakkeet ovat liian pieni, se soveltaa letkuun epätasaista ulkoista voimaa puristuksen aikana, mikä aiheuttaa liiallista paikallista stressiä ja mahdollisesti repeämää. Sitä vastoin, jos suulakke on liian suuri, se voi antaa riittävästi puristusvoimaa, mikä johtaa löysiin yhteyksiin, jotka aiheuttavat letkun repeämisen operatiivisen stressin alla.

Standardoimattomat toimintamenettelyt ovat toinen avaintekijä letkun repeytyissä. Operaattorit, jotka eivät suorita perusteellisia tarkastusten puristamista, voivat unohtaa puutteet, kuten halkeamat tai naarmut letkun pinnalla. Nämä haavoittuvat alueet ovat erittäin alttiita repeytymiselle puristuksen aikana.
Letkun virheellinen sijainti muotissa - kuten se ei keskitä sitä symmetrisesti - johtaa epätasaiseen voimanjakaumaan puristuksen aikana lisäämällä repeämäriskiä. Lisäksi operaattorit, jotka eivät noudata määritettyä nopeutta ja sekvenssiä (esim. Paineen kohdistaminen liian nopeasti), voivat kohdistaa letkun äkilliselle 冲击 (shokki), mikä nostaa huomattavasti epäonnistumisen todennäköisyyttä.

Itse letkun laatua ei voida jättää huomiotta. Alemmalla letkuilla on usein vikoja raaka -aineiden valinta- ja valmistusprosesseissa, mikä johtaa riittämättömään voimaan ja sitkeyteen kestämään puristus- ja operatiivisia vaatimuksia. Jotkut letkut voivat käyttää huonompi kumimateriaalia tai läpikäynyt riittämätöntä vulkanisointia, vaarantaen niiden fysikaaliset ominaisuudet. Tällaiset letkut ovat alttiita repeämään jopa normaalien puristusparametrien alla.
Lisäksi väärät varastointiolosuhteet - kuten pitkittynyt altistuminen korkeille lämpötiloille tai kosteudelle - kiihdyttää letkun ikääntymistä, heikentymään suorituskykyä ja tekevät niistä alttiimpia repeytymiselle puristuksen aikana.

Ulkoiset ympäristömuuttujat voivat epäsuorasti vaikuttaa letkun vikoihin. Esimerkiksi toiminnan puristaminen äärimmäisissä lämpötilaympäristöissä voi muuttaa letkun materiaalista joustavuutta, mikä tekee siitä hauran tai liian pehmeän. Tärinä puristuksen aikana, jos sitä ei ole oikein hallittu, voi myös aiheuttaa letkun mikrovaiheita, mikä johtaa piilotettuihin vaurioihin, jotka ilmenevät repeävinä.

Mekaanisesta näkökulmasta kulumiskonekomponenttien kuluminen (esim. Löytöt tai vaurioituneet painemittarit) voivat tuoda ennakoimattomia voimavariaatioita. Laitteiden säännöllinen huolto ja kalibrointi ovat välttämättömiä tällaisten ongelmien estämiseksi.

Kierron repeämät puristuksen aikana johtuu tyypillisesti tekijöiden yhdistelmästä, mukaan lukien laiteparametrivirheet, toiminnan noudattamatta jättäminen ja letkun laatuvirheet. Näiden riskien lieventämiseksi teollisuuden on priorisoitava tarkka parametrien säätö, standardisoitu toimintakoulutus ja letkujen ja laitteiden tiukka laadunvalvonta. Käsittelemällä näitä perimmäisiä syitä ja toteuttamalla kohdennettuja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä, yritykset voivat merkittävästi vähentää letkun repeämien esiintyvyyttä varmistaen luotettavien puristustulokset ja keskeytymättömät teollisuusoperaatiot.